崇明生物质颗粒机设备多少钱

环模颗粒机，又称为生物质颗粒机，木屑颗粒机，此款环模颗粒机综合多种形式颗粒机优点于一身，生产率高，故障率低，可以压制木屑、锯末、秸秆、稻壳、花生壳等颗粒燃料。本机做出来的颗粒壁炉、锅炉、气化炉、生物质发电厂。解决了生物质粗纤维难压制、难粘合、难成型的难题，具有能、、连续不停机生产，可应用于饲料厂、木材厂、燃料厂。具体的工艺为原木削片--粉碎--除尘-输送--烘干--除尘----制粒--冷却--除尘----包装。原木经输送至鼓式削片机内，进行次粗碎，出来的成品为小片状的木块，然后经输送至木材粉碎机内进行粉碎，（配套除尘）粉碎完成后，进行烘干（配套除尘），至环模颗粒机内进行制粒，制粒完成后进行冷却，然后至包装机料仓，进行包装。具体的生产规划，要看场地的大小，一般要注意进料场地和成品场地的规划。

原料不同，生物质颗粒机生产线设备的选择也会不同；产量不同，生产线设备也不同。完整的主要的生产线设备包括：木片机、生物质粉碎机、除尘设备、烘干机、生物质颗粒机、冷却机、分筛机、打包机。下面就详细的说说每个过程的工艺。、木片机：根据原料的直径和产量选择木片机，木片机一般分为鼓式木片机和盘式木片机，木片机主要是将木头原料成木片，降低生物质粉碎机功率和减少烘干机的难度。、生物质粉碎机：将玉米杆、木屑、直径cm以下的树枝等其他原料切碎打碎，打碎的原料尺寸一般是mm以内，生物质颗粒机产量、降低功率。、除尘设备：、，降低工作环境污染指数。、烘干机：根据进料的水分和出料的水分，计算蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。适用于各种粉状物料的烘干处理。烘干机主要作用是出料水分含量在~。、生物质颗粒机：是整套生产线的核心，将原料为mm~mm的颗粒，颗粒长度可通过调节颗粒机改变。、冷却机：颗粒成型时的温度~℃，冷却机可将温度降到室温±℃，方便包装。、分筛机：颗粒在冷却和传送的过程中，由于碰撞可能会出现的粉末，经过分筛机可以选择出的成品颗粒。生物质颗粒机生产线设备还包括输送机、传送带、沙克龙、电控柜等辅助设备，生产线还是需要根据客户需求的产量和原材料来做选择和配置。合理的选择生物质颗粒机生产线设备不相对较小，还为客户提供广阔的利润空间。

生物质颗粒机是生物质能源行业常用的一种颗粒设备，是将生物质原料如：树枝，秸秆，粉碎后压制成棒状颗粒，替代煤碳的新型燃料成型机械。生物质颗粒机分平模机和环模机，我公司生产的立式离心环

生物质颗粒机出现费电情况要怎么解决。
　　一、生物质颗粒机生产颗粒燃料的原料含水率和环模孔长径比的交互效果对吨料电耗影响较大,其它二要素的交互效果很小,基本上对吨料电耗没有影响.
　　二、生物质颗粒机生产颗粒燃料设备中Matlab软件编程核算得出吨料电耗时的各要素组合,即:粒度为mm,含水率为,环模孔长径比为.时,吨料电耗为.kW·h·t.
　　三、生物质颗粒机生产颗粒燃料的质料粒度、含水率及环模孔长径比对农作物生物质颗粒机的材料电耗有着不一样的影响.粒度和环模孔长径比对吨料电耗的影响较大,含水率影响较小,其影响显着性为:粒度>环模孔长径比>含水率,三者均为正效应.#生物质颗粒机#
#生物质颗粒机全套设备#都有哪些？你知道有多少吗？

下面小编先介绍一下生物质颗粒机是怎么制粒的？生物质颗粒机是制作生物质颗粒的重要成型设备，原材料进入生物质颗粒机之前是锯末状或是小碎料，细度大概在mm左右。所以如果是用大一点的原材料的话，那就需要碎机设备进行预处理，把大的物料粉碎后才能进入生物质颗粒机进行制粒。另外，生物质颗粒机制粒时，对原料的含水量也是有要求的，不管是哪种原料，含水量须控制在左右，这样出来的颗粒品相就越高，成型率也越高。如果含水量太高，那么颗粒就会容易断裂或松散，就需要用烘干机先烘干到左右再进行制粒。总之生物质颗粒机全套设备都有哪些，不能而论，需要根据原材料的具体情况具体分析。
生物质颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。在工作时颗粒机的效率是很重要的。那么应该如何生物质颗粒机的效率呢？

一、严格控制进料的性质

　　、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。

　　、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。

　　、控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。　　二、改进滚压形式

　　压轮的滚压形式是决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素。通过对颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成为的压制区，单个模具孔压大，有利于物料的层压成型，了物料的出料率，设备生产效率的目的。

　　三、合理的工作参数

　　颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应设备的工作参数合理。为了设备的生产效率，一般都对颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，配备较好的工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率较大化。

　　四、设备传动效率

减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小。设计颗粒机传动系统时可通过传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，降耗的目的。