普陀新型生物质颗粒机厂家联系方式

新型生物质能原材料，农、林业废弃物如修建下来的树枝丫、树干、下脚料、秸秆等是每年都会产生的废弃物。之前的处理方式一直是焚烧、堆积自然风化。近几年来，随着提倡废物利用，新能源政策的，生物质能正在的发展，大跨步的走向历史舞台。这也推动了以山东立式环模生物质颗粒机为主的机型发展，并在市场上得到了大幅的应用。这种颗粒机具有产量大、物料适应性、能耗低等优点。无论是山东的立式机型，还是粤系、江浙系的卧式机型，在生产时会都出现产生的颗粒粉料很多，或者是做出来的颗粒不光滑，卖相不好的现象，这会给客户留下颗粒质量不好的印象。、新买来的机器易出现这种情况，使用流程存在问题，这是很多人容易忽略的问题。

如果忽视了新买来的设备使用流程这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然会出现出粉末，所以对于买回来的颗粒机要进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入十左右的工业用油，如普通的机油就可以，对颗粒机的模具进行研磨，这一步骤很关键，研磨好的模具才能制作出漂亮光滑的颗粒。并且随着模具的使用时间越长，做出来的成品颗粒会越好看。

、原材料含水率太低了。

制作颗粒，无论是秸秆还是木质原材料，咱们对原材料水分是有要求的，前提是不能太湿，太干了也是不行的。就拿锯末来说，锯末的水分太低，很难挤压成型，出来的都是粉末了。一般来说制粒的理想湿度是到，在这个湿度之间的制粒，如果原料湿度太低的话，解决办法是很简单的，喷点水，均匀混合就行了。

、操作上的不合理。

常见的就是模具和压轮总成的间隙问题了，没有合适的间隙，是无法挤压成型的。就会导致原料怎么进去的就会怎么出来，偶尔有成型颗粒流出，也会伴随有大量粉末。

、造粒系统出现故障，这是我们不想要的，但也是经常发生的机械故障。

出现故障多是由于物料不干净出现硬物，导致制粒机出现损，还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

也有可能是机器中的模具损坏了。压轮皮如果磨损严重的话，制粒效果会大大的，这个问题没什么好的解决办法，只能买新的压轮皮了。

新型生物质颗粒机，能将农林的废弃物如木屑、提供秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料，通过预处理和，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和效益。　农作物秸秆——秸秆旋切机——秸秆块状物料——秸秆粉碎机——秸秆粉末（湿）——烘干筒——秸秆粉末干——生物质颗粒机(制粒机)——成品颗粒——包装称——打包颗粒——生物质燃烧机 　　.垂直进料，直接 　.润滑，高压过滤，保养不需停机 .模具静止，压轮旋转 .模具立向结构，利于散热降温 .变频出料装置，颗粒成型度 .物料离心，均布四周 　（三）生物质颗粒机是利用农作物的玉米杆、麦草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为.-.左右，成型后的颗粒密度大于.，输送、储存是文化素质。

新型生物质颗粒机，它是利用农作物秸秆、木屑、稻壳、玉米芯、高粱芯等生物质制粒，颗粒机按外观和出料形式分为环模造粒机、平模造粒机和双辊造粒机;不同的颗粒机，外观和生产方式不同。　　
　　.结构简单，适用性广，占地面积小，噪音低。

　　制作颗粒燃料紧实有型，有利于储存。

　　.由颗粒机制成的颗粒硬度高、表面光滑、燃烧充分，热值高，不污染

　　.颗粒机设备有平模和环模模具，各有其优点，环模颗粒机的产量大一些，成型漂亮，运行稳定。　　.卧式环模颗粒机对于难粘合，成型难的物料压制容易，因此是者创业的明智选择。