郏氏自走式翻堆机,内蒙古全自动郏氏翻抛机参数
有机肥工艺流程有机肥原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌
机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入有机肥造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内
将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出成
品可直接包装
有机肥设备厂家 有机肥设备生产线常见设备:1,粉碎设备新型半湿物料粉碎机一立式粉阵机和卧式粉碎机,内部结构有链条式和锤片式无筛网即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞混合搅拌机一包括立式搅拌机、卧式搜拌机、双轴强力搅拌机、滚简式搅拌机等以、搅拌设备 内部檬拌结构分为搅刀式,螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。3,输送设备皮带输送机皮带输送机一移动式皮带输送机、固定式皮带输送机等 具有输送组成有节的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作的诸多特点。4,造粒设备有机肥造粒机一包括圆盘造
在翻抛过程中,物料被高速旋转的滚简带起并向后移动一定的距离所以在翻抛过程中,翻翻抛机可对物料打散、粉碎,并带走部分水分。即可在开阔场地,也可在车间大棚中实施作业该机一大技术突破在于整合了物料发酵后期的破碎功能,同时在翻拌的同时有氧气会进入可达到一天升温、除臭、两天灭菌三天开始干爽、し天成肥。履带式翻维机行驶中整车骑跨在予先堆置的长亲形肥基上,由机架下挂装的旋转刀轴对肥基原料实施翻拌、蓬松、移,车过之后篡成新的亲形垛堆。
服带式翻堆机属大型副抛机的一种,全液压操作系统,拉杆式方向盘操作,服带式行走,结实,动力强劲,产量大、副翻地能力强,翻抛滚简液压升降调节,自动化程度高,操作简单易掌握。是有机物料耗氧发酵转化成有机肥的翻抛设备。属于地面堆放发酵模式。需格物料堆成长形条垛,由翻堆机定时对物科实施拨拌、破碎,在好氧条件下进行有机物的分解。兼有破萍的功能大大节省了时间问和劳力,使有机肥厂生产效率和产品质量有显著提高,成本大大降低, 堆机工作时可以很有效地把污泥、粘稠鸡等物料与菌种、秸科粉搅拌均匀物料发酥创造了更好的好氧环境,不仅比深糟发酵速度快的多,还有效防止了发醇过程中研化室、胶气、阳除等有害、恶臭气体的产
履带式翻抛机属大型翻堆机的一种，液压操作系统，拉杆式方向盘操作，履带式行走，结实，动力强劲，技术，产量大、翻抛能力强，翻抛滚筒液压升降调节，自动化程度高，操作简单易掌握。是有机物料耗氧发酵转化成有机肥的翻抛设备。
用途
翻堆机用于地面条垛式堆置发酵生产工艺，是对物料实施翻绊、破碎、供氧、篡堆的机具。
性能特点
1.翻抛深度高：其翻抛深度可以达到2-3米。
2.翻抛跨度大：其翻抛宽度可达30米宽。
3.翻抛能耗低：采用特节能**传动机构，相同作业量下比传统翻抛设备能耗降低70%。
4.翻抛无死角：轮盘对称翻抛，在调速移位小车的位移下无死角翻抛。
5.自动化程度高：配备全自动化电器控制系统，用户只需按下启动按钮即可，设备工作期间无需人员操作。
用途及应用领域
适用物料：可用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥。
应用范围：广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
工作参数
堆积物宽度： 3m
翻料滚筒长度：2.9米
堆积物高度： 1.3m-1.5m
履带尺寸长*宽： 2.1×0.35m
堆积物小间距： 0.5m
大处理能力： 800-1200m3
转弯半径：
前进速度： 0~10m/min
后退速度： 0~10m/min
工作条件下设备规格：
滚轮直径： 750mm
翻堆机长度：3.5m
翻堆机宽度： 4.2m
翻堆机高度： 3.2m
履带长度： 2.1m
翻堆机净量：5吨
发动机数据：
品 牌：康明斯6BT5.9-C150
标准功率： 110kw/2200rpm
电 池： 24V
作数据 设备规格 工作条件下 运输条件下
堆积物允许大宽度 3.8米 滚轮直径 830mm
堆积物允许大高度 1.8米 地面允许高度差 20-250mm
堆积物在45°角时横截面积 3.3㎡ 翻堆机内门宽度 3500mm
履带宽度 2×0.3米 翻堆机内门高度 1800mm
堆积物小间距 0.6米 翻堆机长度 3300mm 2300mm
允许堆积物颗粒大直径 250mm 翻堆机宽度 4700mm 5000mm
工作纵向翻抛距离 2-3米 翻堆机高度 3500mm 3300mm
大处理能力 1200-1500m3 履带轨距 3600mm
转弯半径 2300mm 翻堆机重量 约7500kg
前进速度 0-10米/min 对地表压强 约0.5kg/c㎡
后退速度 0-10米/min
发动机数据
品牌 东风康明斯6BTA5.9-C180（斯太尔）
气缸数目 6
气缸容积 5.9升
标准功率 132kw/2200r/min
大扭矩 745N.M/1400r/min
低燃油消耗率 ≤206/g/kw.h
电池 24v
邮箱容积 120升
履带式翻抛机又叫履带翻堆机、自走履带翻抛机属大型翻抛机的一种，全液压操作系统，拉杆式方向盘操作，履带式行走，结实，动力强劲，技术，产量大、翻抛能力强，翻抛滚筒液压升降调节，自动化程度高，操作简单易掌握。是有机物料耗氧发酵转化成有机肥的翻抛设备。
用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杄锯屑等有机废弃物的发酵堆,广泛应用于大产量的有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配妾使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。,运行平稳,坚固,翻抛均匀。
翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械,它在国家产品目录中尚不见经传,但在肥料机械装备家族中快速繁衍,成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具,是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要,源于它在堆肥生产中的作用：
1、原料调质中的搅拌功能。制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与餐种辅料,可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到啁质的目的。
2、原料堆的温度。郾堆机作业中,原料团粒与空气充分接触、混合,料堆中可涵养大量新鲜空气,有助于好氧微生物活跃产酵热,堆温升高;当温度高了,新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交蒈的状态,弩种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的回块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度。
4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55%上下,成品有机肥水分标准佳在20%以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料
的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翾堆机腼动原料会形成强制性水蒸气散发。
5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎,赋予原料堆定的形状或实现原料定量移位等。
履带式翻堆机,水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象,终身不会更换轮胎.拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工柴油.
水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象,终身不会更换轮胎.拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工柴油.
【工作原理】
1柴油机动力一部分主输出，通过皮带轮减速传动驱动翻抛滚筒；另外一部分动力通过柴油机分动力箱输出驱动液压泵。液压泵与执行元件滚筒提升油缸、柴油机离合油缸和行走履带驱动电机组成液压回路系统，实现翻抛滚筒的提升和下降、柴油机主动力驱动滚筒工作与停止和设备的自走。
2.工作时，由驾驶室人员启动发动机，通过操控液压阀组，可实现如下功能指令：操作“行走离合”阀杆，使机器前进、后退及左右拐弯：操作“滚筒升降油缸”阀杆,使滚筒置于堆体内距地面合适高度，并且可以将滚筒提升一定高度,方便机器快速行走转移工作地点,操作“发动机离合器油缸”阀杆，使滚筒置于堆体内距地面合适高度，并且可以将滚筒提升一定高度,方便机器快速行走转移工作地点,操作“发动机离合器油缸”阀杆，实现滚筒旋转和停止；操作“行走电机变速”阀杆,实现机器高低速双挡状态切换。
3.翻抛滚筒由左右两段反向螺旋和中间直段抛齿组成,旋转的螺旋滚筒将三角形条垛物料向中间收拢，同时随着滚筒旋转使物料向后翻抛，从而实现顶层物料和内部物料充分混合,物料和氧气充分接触，堆垛内热气曝出。从而实现物料混合、粉碎、通风、曝气、翻抛，达到堆肥发酵的目的.该设备主要用于在条垛式发酵条件下对料堆进行翻抛供氧。卧式螺旋翻抛结构、液压升降、履带行走。1
【性能特点】
（1）处理能力：400~1000m3/h，堆料宽度2400-3000mm，堆料高度600~1300mm；
（2）配套动力:48-60-75-85-115kw；涡轮增压
（3）前进/后退速度:5/10m/min；
（4）配套土建投资少，适合较干燥地区堆肥；
（5）履带式自走设备，工作运行方便可靠，具有良好的附着力；
（6）具有双速工作状态，滚筒工作时低速，其他时间可高速行驶
（7）螺旋滚筒不工作时，液压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大；
（8）采用可拆卸螺旋叶片，维修更换方便，互换性好；
（9）翻堆机采用框架多柱汽车型整体结构,使用寿命更长,不易变型；
（10）该机在松软地面,水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象；
（11）拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工,柴油；
（12）方向轮液压平衡,工作时保持整机平稳,不会出现翻堆不现象.
【设备维护】
（1）定期检查所有螺母连接件是否松动；
（2）定期检查翻抛滚筒叶片刀片的磨损情况及螺丝是否松动；
（3）定期检查轮罩内皮带的张紧情况；
（5）定期对柴油机进行检查；
（6）液压系统运转200h后，应将液压油全部放空，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程度决定过
滤后是否回用。排放液压油时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800h，应对液压系统进行清洁.