液压新型芝麻香油机，180型

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香油机

本整机主要由三大部分组成：1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下： 1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。 2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上液压泵站-韩国三柱塞泵站，比国内二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。 3.电器控制部分:这是本机所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.。

芝麻油根据香味特点分为两类：
一是香油，具有浓郁或显著的芝麻油香味。芝麻中的特有成分经高温炒料工艺处理后，生成具有特殊香味的物质，致使芝麻油具有特的香味，有别于其他各种食用植物油，故称香油。香油按加工工艺分为小磨香油和机制香油两种。
小磨香油是指用水代法加工制取，香味更浓、更纯。水代法加工制取的小磨香油在中国已有400多年的历史，产品除内销外，还港澳地区并出口东南亚各国。除西藏、青海等少数地区外，其他各省、市、自治区都有生产。传统生产工艺为：选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油、包装。
机制香油是指用机榨法制取的香油，它具有显著的芝麻油香味，20世纪80年代初期北京、河南、湖北等省市开始引进国外设备进行生产。生产过程为：选料、清理去杂、炒麻、蒸炒（调整温度和水分）或磨浆、压榨、沉淀过滤、成品。
二是普通芝麻油，香味清淡。用一般的压榨法、浸出法或其他方法加工制取。
由于芝麻油中含有一定数量的维生素E和芝麻油中特有的芝麻酚、芝麻酚林等物质，这些物质的抗氧化能力，因此芝麻油比其他植物油更宜储存。芝麻榨油机开机前注意事项：
将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。
6、本液压机有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、
8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。
9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。
10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。
液压榨油机发生故障的原因及排除方法
表压不升或高压升不上去 有物吸入泵内，进油阀内钢球不能恢复原位。 清理泵内杂物，更换清洁的液压油。
低压泵内有空气。 齿轮泵油管拆除，启动主机．使出油管出油．再重新复位。
液压缸内油封损坏 更换新油封。
油管接头漏油、密封不严。 换上新密封件，并上紧螺栓。
泵活塞磨损严重。 更换新活塞
压力表损坏表针不升。 更换新压力表。

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