影响颗粒机模具使用性能和寿命的因素分析

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影响颗粒机模具使用性能和寿命的几个因素 ：

在生产当中颗粒机环模的寿命直接影响到颗粒机的使用寿命，因此，了解颗粒机模具的性能对提高颗粒机的使用寿命是非常必要的。今天济南绣城机械工程师给你分析一下影响颗粒机模具使用的几个因素。

1. 影响模具的几个因素分析：

   耐磨性：多数压模的损坏是由于磨耗。压模会因使用而引起表面磨损和模孔增大。压模的耐磨性随它的表面硬度、显微结构和化学成分而变化。要使颗粒机压模得到佳的耐磨性，关键在于材料的选择和热处理的方法。

   2．耐腐蚀性：有些原料成分和添加剂在高温、高压下会引起点蚀，从而腐蚀压模材料。

   因此，腐蚀是影响模具性能的关键的影响因素，加以控制。高铬、高碳的压模具有好的耐腐蚀性。

   3．韧性：在制粒过程中模具承受很大的压力，这种压力能引起压模的即时损坏：超过工作时间也会造成压模的疲劳损伤。因此，压模材料的选择、热处理的方法和模孔的多少都是决定压模韧性的重要因素。

   二、提高模具寿命的几个方法分析：

   a．耐磨性与韧性：提高压模硬度（假定金属结构固定不变）能增强耐磨性，但会降低压模的韧性。换言之，用提高压模硬度的方法来改进耐磨性，会增加脆性、降低韧性。因此将压模的硬度限制在能保持使用所需低限度的结构水平上。

   b．耐腐蚀性与耐磨性和韧性：压模的金属结构差和耐腐蚀材料的化学成分不佳会降低耐磨性，压模的冲击韧性也比较差，较容易开裂。

   c．韧性与孔数：如果使用一种质量较差的压模材料而想通过增加孔数来提高颗粒机产量，是很难达到的。增加孔数很可能导致压模的开裂。压模材料（在热处理的同时）具有不同强度和不同韧性的特点。有些材料的孔数要少一点才能保持低程度的韧性和结构强度。

    三、磨具材料的选用

   对于压模的特性怎样才算以及与选材之间的关系如何，很难下一个完整的定义。在市场上出售的各类压模材料以及它们所具有的性能与缺点都要加以检验。目前用于生产压模的材料一般可分为三大类：合金、铬或淬硬的不锈钢、渗碳不锈钢。上述三大类材料有很多品种，它们的物理性质和化学性质又各不相同。每一类材料在制造过程中又都能通过特殊的热处理方法改变其性质的。

   a．合金压模：美国多数颗粒机厂选用合金压模。这种压模由渗碳钢制成，硬度很高，具有佳程度的耐磨性和韧性。

   模具的渗碳硬化（表面硬化）是一种热处理方法。即将压模加热至高温，然后掺入足量的碳气，这样，钢的外层吸收了很多碳。这种碳使钢模的表面交得更硬，从而增加压模表面的耐磨性。芯部材料中含碳较低，呈软性，具有较高的冲击韧性。这类压模不易开裂。同时因为表面是碳化的硬层，因此芯部呈韧性，压模更耐磨。但是这一类的压模耐腐蚀性较差。

   生产这类压模所用的材料需根据成本和热处理的工艺特性而定。一般来说，在选择材料时要注意镍的不同含量。因为含镍量高，能增强韧性和增加压模开孔数，但是材料成本也将提高。

   b．铬模具有时也叫不锈钢压模。一般采用X40Cr13经淬硬或真空淬硬制成的压模。

   这种材料约含碳0.4%～0.5%，铬12%～14%。此类压模，能防止制粒原料的点蚀，但耐磨性和韧性比渗碳钢压模差。它们的外表面并不硬，但是芯部却比渗碳钢压模硬。用显微镜观察，标准的中性淬硬铬压模从表面到芯部晶相结构相当均匀。与渗碳钢压模的硬度呈逐步下降的情况不同，中性淬硬的铬压模从表面到芯部的硬度变化很小。 铬的压模具有很高的耐腐蚀性。在欧洲，由于颗粒机的腐蚀性非常大。所以压模的铬含量很高，而美国的颗粒机厂则不需要使用此类耐蚀程度的压模。

   c．渗碳不锈钢压模：此类压模是一种更好的产品。渗碳不锈钢压模具有同合金压模相似的淬硬表面，并且由于渗碳层有大量的碳化铬，耐磨性一般很强，但是它们同渗碳合金一样，从表面到芯部的硬度逐步递减。 通过显微镜观察，可以看到压模外表聚集的碳化铬呈现出许多的斑点。这些非常硬的粒子分散在整个渗碳层上，提高压模的耐磨性。

   由于此类压模具有的耐磨性，能多次应用，因此吨颗粒消耗压模成本较低。此类压模比合金压模更耐腐蚀，但比铬压模要差