种猪测定系统生长性能测定实时报表生成管理简单养猪设备厂家

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种猪测定系统 生长性能测定 实时报表生成 管理简单 养猪设备 厂家
种猪测定系统由服务器、测定站、控制模块、种猪测定软件组成。一台种猪测定设备可以测定12～15头猪。
测定站包括体重称重、料槽称重、射频读取、下料装置、通道和饲喂站组成，测定站由计算机控制，可以自动实现猪只身份的识别、称重、下料、数据采集和数据统计等功能。计算机实时显示猪只编号、体重、采食次数、采食量、采食时间，显示猪只吃料异常报警，根据客户要求自动生成各种报表、绘制生长性能曲线、打印报表等项功能。

图1 设备结构
1.2 系统基本功能
种猪测定系统能够测定猪只个体生长过程的数据、自动生成各种报表、自动绘制生长性能曲线。基本功能有：
①自动控制饲喂和测定过程，不需要人为干预；
②自动识别及显示采食猪只身份（猪场自编号和电子耳标号）；
③自动显示采食猪只开始采食时刻、采食时间和进食量；
④自动测定每日的体重，并计算出日增重；
⑤自动计算日饲料报酬；
⑥自动生成日测定明细表；
⑦自动生成日测定统计表；
⑧自动生成日龄段统计表；
⑨自动绘制测定期内生长性能曲线。
1.3 系统特点
本系统具有技术、功能完善、测定精度高、运行稳定可靠、监控报警全、使用方便等优点。
1.3.1 技术
①该产品属国内，具有自主知识产权，为专利产品。
②该产品属机电一体化产品，集现代畜牧、自动控制、计算机、电子信息和机械等综合性技术成果。
③采用性能稳定、可靠服务器作为控制中心，采用无线通信实现数据交互。
④测量精度高。料秤量程50Kg，称量误差≤±10g，体重秤量程200Kg，称量误差≤±1Kg。
1.3.2 实用性强
①实现对猪只生长性能的全自动测定和数据处理，自动生成各种报表和自动绘制生长性能曲线。
②系统运行监控画面对控制设备的运行状态和猪只测定状况进行全面监视和故障报警
③耳标号可以更换。更换耳标号后，用旧耳标号测定的数据自动归入新耳标号名下。
④当测猪只的耳标号丢掉时，进行报警。
⑤测定站用饲料可以用粉尘料或颗粒饲料。
⑥可以将测定的数据导入历史数据库长期保存或导入EXCEL表中。
1.3.3 可靠性高
①电气控制系统采用经典电路设计，核心芯片采用进口器件，电路设计采用多重冗余和保护电路。软件的编写采用了多重功能验证，并通过长期可靠性测试。软件和硬件冗余设计，可以提高控制系统的可靠性，消除来自电源、电机、电磁波干扰。使该测定系统具有的可靠性。
②具有防腐蚀、防水、防鼠咬和防蝇屎等项措施。
③测定设备采用不锈钢材质，具有机械强度高，耐猪粪腐蚀。
④测定过程中，对被测猪只的身体无任何损伤，产生的噪音小。

二、技术参数
工作电源 AC220V 50Hz;<80W
下料量 下料误差±10g
猪只体重 量程:100Kg，称重误差≤1Kg
食槽显示 量程:50Kg，称重误差≤10g
射频识别 感应距离:15-20cm，响应时间:<0.5ms
通讯方式 无线通信（WIFI）
显示信息 自编号、采食次数、下料调整、猪只体重和食槽料重
工作环境 温度：-10℃～40℃，湿度：15～80%RH
外形尺寸 饲喂器:1400*520*520, 通道:1490*596*930 (mm)
三、控制箱使用说明
3.1 控制器操作
3.1.1 信息显示
(1)猪只耳标，每头猪的右耳朵上佩戴电子耳标，猪到测定站采食，即显示猪只的电子标签。
(2)猪只体重，显示当前采食猪只的重量，大可以称量到100Kg，大误差±1 Kg，显示刷新时间0.5秒。
(3)补充量显示，表示每次食槽内余量为400g,食量显示表示当前猪只吃料信息。
(4)食槽余量，显示食槽中饲料重量，大误差±10g，显示刷新时间0.5秒。
3.1.2 台秤，食槽和下料调整
（1）：校称
该设备共计两个称重系统，需要分别对料槽和称重平台分别进行调校。
料槽称重标定：
按“菜单”按钮，进入参数调节页面，点“下翻”，使黄标显示在食槽栏，确认食槽内无任何物品，点“置零”键。放入标称砝码，例如砝码为500克（不超过1000克）；在食槽栏按“增加”键，达到500。按“确认”键，然后“返回”，则食槽标定完成。
称重平台标定：
按“菜单”按钮，进入参数调节页面，点“下翻”，使黄标显示在称重栏，确认称重平台上无任何物品，点“置零”键。放入标称砝码，例如砝码为50千克（不超过150千克）；在称重栏按“增加”键，达到50。按“确认”键，然后“返回”，则称重平台标定完成。
（2）：参数设置
按“菜单”键进入设定界面，按“下翻”键，进入补充值栏，按“增加”或者“减少”键，把每次食槽内饲料重量输入进去，例如400克。点“确认”，然后点击“返回”，则设置完成。

3.2饲喂站电气概述
3.2.1 下料系统
下料系统包括：步进电机、步进电机驱动器、开关电源、链条和螺旋组成。开关电源和步进电机驱动器安装在饲喂器正门料仓壁上，开关电源为步进电机驱动器提供48V直流电源。
下料电机采用步进电机。步进电机具有可以随时停转，没有惯性，转数可控的优良特性，从而每次下料量的。
下料机械部分采用横螺旋，和国外设备使用的量杯式下料相比，具有下料精度高、机械结构简单、便于维护等优点，该项技术已申请专利。
当饲料是粉尘料并且饲料水分较多时，料仓很容易结拱（料仓下部的饲料漏完，上部饲料篷在料仓上，用手一按，饲料陷下去），用石头、砖头等有一定重量的物体，用绳子绑结实，另一头绑在料仓上的燕尾丝上，绳子加上砖头的长度以不碰到螺旋为宜。每次加料时候，将砖头拿出来，放在料仓顶部饲料上。
注意：饲料中不能有碎石头块、树枝、编织袋等杂物，以免将螺旋卡死，导致电机转而不下料，很容易将链条拉断、飞轮损伤、步进电机烧坏。
警告：1.饲喂器控制柜中开关电源和步进电机驱动器有高压，危险！非人员勿触摸！更不可随意拨动步进电机驱动的拨码开关。
2.消毒时，消毒水不能喷洒到饲喂器步进电机电气驱动箱子，以免造成电气部分短路。
3.步进电机运转时，严禁手碰步进电机链条，以免将手搅入而压伤。
3.2.2 射频读取系统
射频读取系统也叫读卡器，通过射频的方式读取猪耳朵佩戴耳标信息。设备通电时候，读卡器发出“滴、滴、滴”的声音，并且在饲喂器食槽右侧的PRC板亮红色指示灯。当有种猪到食槽采食时，读卡器自动获取该猪的身份信息。获取成功后，读卡器发出“滴”声响，同时读卡器LED闪烁一下。读卡器的读取距离是10-20cm。
读卡器的读取距离和安装环境有很大关系，周围不能有大面积金属物体，很容易屏蔽电磁信号，导致读卡器发射的电磁波不能链接成回路。因此在使用过程中，不能随意更换读卡器的位置，以免影响读取距离。
根据猪舍种猪体重大小，相应调动读卡器的高度。出厂时读卡器放置的高度和体重在30-60Kg的种猪相匹配。
个别种猪会有咬架导致耳标脱落、损坏的情况，对于脱落的耳标，清洗干净消毒，通过耳号或猪场编号找到对应的种猪，将耳标打上。被猪咬破的耳标，先在读卡器上刷，如果出现刷卡不灵敏，建议不要用该耳标，以免影响该猪采食。
3.2.3 猪只称重系统
猪只称重系统包括称重平台、称重传感器、丝杠组成。通过采集四个角的称重传感器信号，显示出当前猪体重信息。四个传感器和丝杠不能和通道框架有任何接触，以免影响称重的准确性。在长途运输和猪场使用中，不可避免出现传感器或丝杠碰到通道框架上，出现这种情况，先将通道两侧护板打开，将传感器和丝杠纠正到居中位置，用标准砝码放置到称重平台上，观察控制箱显示数据，将砝码分别放置在四个角传感器的位置，如果显示数据一致（相差<1Kg），说明传感器、丝杠和通道没有摩擦，然后把护板固定好，重新校准校称方法参见控制箱操作的体重调整部分。
使用中发现称重平台上没有猪，控制箱数码管显示1-2Kg或20-30Kg重量，只需手动按下控制箱的置0键，数码管显示0 Kg；个别猪只站在台秤上，显示0Kg,离开台秤时，显示该猪真实体重，并且其它猪体重显示不准确，等猪采食离开称重平台，按下控制箱的置0键即可；当猪站在称重平台上数码管显示0 Kg，检查称重传感器航空插件是否松动，把称重传感器航空插头重新插拔一下，体重显示不正常，把该传感器信号线插到体重正常的控制箱，判断是控制箱还是称重传感器的问题。
饲喂器通道右侧有一个活动挡板，可以根据猪的大小，手动调节伸缩量，以确保，每次只能有一头猪进入通道内采食。
3.2.4 无线通信模块
控制器将采集到的体重、耳标信息、吃料信息通过Wifi模块无线发射。在计算机控制室安装一个无线路由器，可以实现计算机和饲喂站无缝通信，计算机客户端软件实时看到母猪吃料信息。
Wifi模块采用2.4G的频率发射，在室外空旷地远传输距离300米，室内50米。由于发射频率较高，因此Wifi信号遇到墙壁、障碍物衰减厉害。Wifi模块具有自动避让功能，避免同频率同时发射而产生干扰，导致数据出错。该模块核心器件采用进口元件，采用微功率发射，大发射功率100mW，对人和母猪没有任何影响。
3.2.5 食槽称重系统
食槽称重系统包括料槽、称重传感器、固定支架组成。通过采集食槽传感器信号，显示出当前食槽料重信息。使用中发现食槽为空时，液晶显示屏有重量显示，需要按照食槽调整重新调整。
3.3 控制箱外设接线
控制箱和外设航空插头上面都贴有标签，外设的航空插件母头和控制箱公头一一对应插接上去，然后将航空插件母头上螺丝拧紧。航空插件不能插错，否则造成设备不能正常工作。每个外设的供电电压不一致，插错很容易将外设烧坏。
　设备工作电压比较宽从170到230V，适应农村及偏远山区供电电压不稳定特点。设备电源箱包括48V开关电源、12V开关电源、步进电机驱动器，设备电源箱内有220V高压，非人士请勿随意打开，以免发生触电事故。设备功率大功率80W。

外设航空插头包括：读卡器、无线模块、体重传感器、食槽传感器、步进电机和电源。外设航空插头按照标签插接，设备升级，航空插件位置有变动。

注意：外设航空插头按照标签插接，否则有损坏设备的风险！
警告：饲喂器控制箱内高压，非人员勿私自打开！
四、整机工作流程
1：当猪只进入饲喂站，则屏幕会显示猪只实时体重，当猪只进入到料槽处后，读卡器会扫描到猪只耳标，则下位机会将猪只耳标和体重发送给上位机，上位机会对猪只体重进行计算并保存。猪只则尽心采食。
2：采食完成后，猪只离开饲喂站，则称重平台上重量接近0（泥土，灰尘等可能造成重量不为0），则食槽传感器对食槽余料进行称重，原来食槽内饲料重量减去此时的重量，则计算出猪只进食量，保存进下位机并发送给上位机。
3：当猪只离开后，当食槽内余料重量低于设定值（400克），则电机自动运转，当食槽内饲料量达到400克，则停止补料。在补料过程中，如果有猪只进入饲喂站（称重平台重量大于5千克），则立即停止补料并记录此时食槽内饲料的重量。并以此为参考计算出猪只此次的进食量。