生物质颗粒机木屑颗粒机燃料颗粒机颗粒机配件

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生物质颗粒机采用的是电机直联方式，电机通过齿轮联轴器与齿轮轴连接，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压磨具的内表面完成压制过程。工作时，物料由制粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料均匀分布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔。此过程物料收到高压，高温的作用，产生物理变化，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再被均布在模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒，由拨料齿集中到出料口，自动落下。
产品 优势： 模具立向，垂直进料，不起拱，易散热 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边 自动加油，立润滑，流畅简洁 采用智能模块控制进料速度大幅减少卡机现象。 木屑是指木头加工时留下的木屑、刨花粉料。木屑颗粒机主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。使用木质颗粒燃料这一替代能源及环保燃料，可以为“温室气体减排”做出实质性贡献，同时还可以大量减少能源消耗，相比化石燃料，平均可节省50%以上能源。 该颗粒机在海外市场吸收颗粒机之精华，它的心脏部分“双层模”具有特的结构组件，'压轮''采用高耐磨合金钢，提高配件寿命。 木屑颗粒机有润滑脂注入，并自动过滤自动润滑系统，可确保长时间工作不会停止。它还具有防尘和冷却系统，可以减少粉尘，并改善工作环境。
木屑颗粒机有八大特点 特点一：垂直进料，直接到位； 特点二：模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周； 特点三：磨具二层，上下两用，降低成本，增加效益，又可双用，高产节能； 特点四：一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品； 特点五：大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度； 特点六：环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温； 特点七：立变频的出料装置，制粒的成型率。 特点八：自动注油系统选配，用户可以根据自身工厂状况选择，以便节约成本。

木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程
燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，要原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块通过筛分。保障成品的和一致性。
冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却
包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输

生物质颗粒机参数：
型号 功率（KW) 颗粒规格(MM) 环模内径(MM) 产量(T/H) 外形尺寸（mm） 重量(T)
ZLG560 90KW Φ4--Φ12 560 1.0-1.5 2600*1300*2300 5.5
ZLG700 132KW Φ4--Φ12 700 1.5-2.0 2900*1300*2400 6.5
ZLG850 220KW Φ4--Φ12 860 2.5-3.0 3750*1650*3250 15