猪粪有机堆肥主要有机肥设备和设施，有机肥生产线！

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堆肥主体设备和设施
堆肥厂主体设施主要包括：原料储存及预处理设施、发酵设施、陈化设施、成品储存、包装设施和除臭设施。
1、原料储存及预处理设施主要包括：受料、给料、破碎、筛分、混合、输送等机械设备及相关建（构）筑物。
2、发酵设施主要包括：与高温好氧发酵工艺相匹配的翻堆机及相关建（构）筑物。
3、后处理加工设施主要包括：对发酵稳定后的堆肥物料进行进一步处理所需要的计量、输送、破碎、筛分、混合、造粒、烘干、冷却、包装等机械设备及相关建（构）筑物。
4、除臭设施：主要适用于密闭的车间或厂房具有集中收集臭气装置的堆肥厂，可采用生物过滤池除臭。
有机肥生产线所产产品是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，然而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。

小型猪粪有机肥生产线，有机肥生产设备价格，鸡粪猪粪生产有机肥，建议采用好氧发酵处理，可以用发酵剂发酵一下，这样对作物更好一点，将猪粪便与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料(鲜料约2.5吨)加1公斤肥料发酵剂，按1公斤肥料发酵剂加5公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制在5-65℃。发酵物料的水分应控制在60～65%。调整物料水分方法：小型猪粪有机肥生产线，有机肥生产设备价格。发酵猪粪、鸡粪等畜禽粪便的水分含量应控制在40～65%。水分判断：手紧抓一把猪粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合适与否判断办法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散。整个发酵过程一般5-7天后即可完成物料的脱臭、发酵腐熟、杀虫灭菌等。拌匀通气。
小型猪粪有机肥生产线，有机肥生产设备价格。猪粪发酵生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。发酵完成。一般在猪粪堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下通过有机肥发酵翻堆机翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。有机肥设备制造商：

利用的畜禽粪便以及工业下脚料生产工艺如下：
1)、地面翻堆机，或槽式翻抛机
地面翻堆机不用建槽，直接把物料成条堆状、采用轮式翻堆机骑跨式进行翻堆发酵。
采用槽式发酵，根据您的生产规模需建6米宽40-50米长发酵槽6条，将发酵物连续投入发酵池中，利用翻抛机进行翻抛发酵，能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
2)、铲车
用铲将发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的有机肥。
3)、分筛机
将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
4)、粉碎机
将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以产品的质量。
5)、预混机
将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
6）、造粒机。将物料造粒。
7）、烘干机，冷却机。将造好的颗粒烘干冷却。
8）、包装机
将有机肥颗粒进行造粒直接包装销售。有机肥设备制造商联系电话：张经理
郑州有机肥生产工艺及设备选型配置简介：
原料选配（动物粪便等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。 　建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.