产品名称 |
有机肥生产设备,有机肥生产线,有机肥生产线设备,有机肥厂 |
面向地区 |
全国 |
外观 |
颗粒 |
甘肃粉状有机肥设备整条有机肥生产线投入、生产成本和效益分析
1、能达到无害化处理标准。科学试验证明：畜禽粪便需要在60-70℃高温下连续发酵10天左右才能杀灭其中的有害病毒、病菌、病虫害和杂草种子。有机肥生产过程是畜禽粪便在生物菌的分解作用下逐渐升高温度，并保持60-70℃，连续10天以上。所以处理畜禽粪便采用发酵模式基本能杀灭畜禽粪便中病毒、病菌、病虫害和杂草种子达到无害化处理标准。
2、是清洁、净化环境的生产过程。生物菌发酵法生产技术，按环保标准要求设计生产设备和生产工艺。经菌种发酵处理的畜禽粪便很快消除臭味。发酵之后再运输、进行二次处理、包装到田间施用都不会有异臭味。所以，是清洁、净化环境有机肥料。
3、使植物更易吸收，增强了有机肥的性。生物菌发酵法生产技术，处理畜禽粪便是在生物菌的分解作用下进行，温度逐渐升高，并保持60-70℃之间，对畜禽粪便中的营养形不成损失，反而促进了粪便中，大分子养分向小分子养分的转变并衍生出更多有利作物生长的物质，这样的有机肥使植物更易吸收，增强了有机肥的性。
4、有利于节约能源。生物菌发酵法生产技术，主要靠的是太阳能、生物能和少量电能。每生产出一吨粉状有机肥，耗电不足5度。
5、能分解各种农业固体废弃物。生物菌发酵法生产技术利用各种人、畜、禽粪便为主原料。可以多渗、少渗和不渗农作物秸秆，生产有机肥料。渗农作物秸秆更好，畜禽粪便与农作物秸秆比例3:1，生产出的肥料有机质含量可达85%以上。秸秆还田能保持土壤结构，提高土壤肥力，有利农业生产，减少秸秆焚烧，有利环境卫生。
二、处理畜禽粪便生物菌发酵新方法的技术来源
处理畜禽粪便采用生物菌发酵模式是国际处理畜禽粪便的通用办法，也是我国目前对畜禽粪便处理的强行要求。但是从国外进口设备，机械复杂、价格昂贵、生产成本高不适合我国国情。
建立集中养殖区，对畜禽养殖业实行集中管理、集中防疫、集中处理粪便是一种现代的集约化养殖模式，处理畜禽粪便采用的也是生物菌发酵模式，其处理成本会降低。建立集中养殖区，是养殖业发展的方向在我国推行才开始起步，建立集中养殖区有个发展过程。
当前养殖场(区)的畜禽粪便处理工作进展十分缓慢，诸多问题中主要的是养殖场老板，怕生产出的有机肥价格高卖不出去，怕设备投资过大收不回投资。农民需要肥美的有机肥，可有机肥售价太高，只有经济作物才用的起。出现了生产加工---销售---市场需求不畅通问题。百惠有机肥技术推广中心特邀，留日农化博士后王升先生、留日机械博士庄岩先生在合作单位的配合下，经过几年研究和实践结合我国国情，从降低生产设备投入、改进生产工艺和减少中间环节入手，降低了有机肥生产成本，解决了这个难题。该项目已经通过河南省科技厅的验收和鉴定。该技术设备投资，1年收回投资，还有利润赚。
三、年产5000吨粉状有机肥设备整条有机肥生产线投入、生产成本和效益分析。
(一)、设备和配套设施投入
1、鸡粪集中处理方案：在65万只以上规模的大型蛋鸡集中养殖区中建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33m3以上，用6M跨度的搅拌机，每台10.8万元；建750平方米透明大棚，大棚内建发酵槽630m3，(用材不同而造价在3万元至7万元之问)生产设备和设施投入13.8--17.8万元。
2、鸡粪分散处理方案：用二台2M跨度的搅拌机建在二个大养殖场，用2M搅拌机每台3.2万元，380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元，240m3的发酵槽1.5万元，每座粪便处理站合计6.7万元。二座粪便处理站共计投入13.4万元。(中原某企业与养殖场采用补偿贸易方式合作，养殖场自建发酵槽和大棚，企业投入了搅拌机，双方都十分满意)
如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备延伸或多建发酵槽，采用土法与设备相结合方式会更科学合理、省钱。
(二)、粉剂有机肥生产成本。(在养殖场发酵处理后，拉回工厂装袋)
1、日耗鲜鸡粪：日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。
2、全年生产5000吨有机肥，需要干秸秆粉100吨。(夏天用，从外购进)每吨170元，合计17000元，每吨小计3.4元。
3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元，每吨小计18元。
4、运费每吨小计20元。(从养殖场运到包装车间)
5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施，按计20万元计一年大约40000元，每吨小计8元。
6、工资总额。工人5人，每人月工资500元，每月合计2500元/30=83.3元/12t，每吨小计6.94元。
7、日耗电：时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元，每吨小计1元。
粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。
(三)、经济效益分析
处理畜禽粪便采用发酵模式生产的粉剂纯有机肥，每吨生产成本是97.94元。按国家有机肥标准进行调剂，加上包装袋、包装人员工资等入库成本120元/t。参照现行市场烘干鸡粪价出售，每吨260元。每吨毛利润140元，除去中介商、运输费，净利按50元计算，全年销售5000吨可获利25万元。
四、年产标准育苗有机肥一万吨生产成本。
(一)、设备和配套设施设备投入
1、年产5000吨粉剂纯有机肥的粪便处理发酵设备和配套设施在20万元。生产一万吨有机肥需要5000--7000吨粉剂纯有机肥，它的粪便处理发酵设备和配套设施在20--30万元。
2、生产较次的有机肥或生物有机-无机复合肥料还需要另外建一个配置、造粒、包装车间。饲料式（柱状式）造粒机3—10万元；球形造粒设备4.5—18元。更好地要50万元。
3、造粒、包装车间360平方米，每平方米造价400元，合计14.4万元。
合计投资70万元。更好地要120万元。
(二)、有机肥生产成本。
1、粉剂纯有机肥为半成品。97.94/t元，7000吨小计685580元。
2、添加剂3000吨、每吨30元，合计90000元。
3、设施折旧。造粒、包装车间，折旧15年，每年小计10000元。
4、设备折旧、修理费。一套球形造粒、包装设备25万元。折旧5年，每年按50000元，修理费用6000元，小计56000元。
5、包装袋。每条1.7元，每吨用25条，合计42.5元/t。万吨产量小计430000元。
6、工资与福利。劳动定员5人，人均工资1500元，月合计7500元。年小计90000元。
7、经营费用。小计200000元。
8、其他费用。小计200000元。
总计（1+2+3+4+5+6+7+8）=1761580元。每吨入库成本197.16元。
(三)、经济效益分析
1、育苗肥，在经济作物种植发达地区使用量很大，育苗培养基需要经无害化处理、、不烧根苗。育苗肥市场销售价：京津地区是每吨是480元、山东是600元左右，出厂价基本是320元左右，育苗肥成本197.16元，净利润每吨按120元计算每年销售4000吨利润是48万元。
2、花卉肥。花卉进万家，无臭长效花卉肥也会在市场，设计精美的小包装，每袋100--300g，市场售价1—2.5元，将倍受市民欢迎。合计每吨万元，扣除中间商利益、销售费用等，按每吨3000元出厂计算，每吨利润在1500元左右。每年生产1000吨，年收入在150万元。
采用生物菌发酵新方法投资处理畜禽粪便生产粉剂有机肥，建有机肥厂都能当年收回投资，还会有可观的利润。
五、市场风险与化解办法
投资要有风险防范意识，要认识风险和化解风险办法。我国农民，小农经营意识和几千年种植习惯与现代国际农业市场的需求相差太远。农民对有机绿色农业的认识，随着国内外市场对有机绿色食品需求的增加而变化。这个变化过程就是有机肥市场风险。化解市场风险的办法是选对当前市场的切入点。
1、尽可能降低有机肥设备和设施的投入
与养殖场老板合作是重要环节。养殖场老板以养殖业为主业，他们发展方向是屠宰----蛋、肉制品加工，销售有机肥与销售蛋、肉类制品不属于一个行业，各有各的规则和市场。跨行业经营难度很大，让养殖场老板投入全部的资金，处理畜禽粪便生产出有机肥去销售他们是不会干的。如果有人投资办有机肥料厂承揽所有粪便出路与养殖场老板合资或补偿贸易方式合作，养殖场老板合作是可能的。据我们调查以存栏10万只蛋鸡养殖场为例，养殖场老板投资3--5万元在养殖场粪便堆放的原场地，建大棚和发酵槽，有机肥厂家投资购置有机肥生产线设备对畜禽粪便处理，达到《畜禽养殖业污染物排放标准》免去的罚款，又能通过处理粪便拿到稳定收入，养殖场老板是能够接受的。
2、降低生产成本。降低生产成本要依靠科学选择科学合理的生产技术和工艺。
3、这个项目还有支持的大环境，如果你能利用好政策，会争取到贷款贴息。
六、税收优惠
生物有机肥料项目属于"环境保护"，"高新技术企业"，"综合利用资源生产"等多个优惠的项目范围内。按照2008年<中华人民共和国新企业所得税法>(2008年1月1日起施行),本项目可以享受如下优惠：从事符合条件的环境保护、节能节水项目的所得，给予三免三减半的所得税优惠；高新技术企业，减按15%的税率征收企业所得税；符合国家产业政策规定的综合利用资源生产的产品所取得的收入，可以在计算应纳税所得额时，减按90％计入收入总额。
新税法将企业所得税税率从33％统一降低至25％，取消了地区性优惠税率，只对小型微利企业、高新技术企业规定了照顾性税率。对符合条件的小型微利企业，减按20%的税率征收企业所得税；对国家需要扶持的高新技术企业，减按15％的税率征收企业所得税。
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