产品名称 |
木屑颗粒机,生物质颗粒机,秸秆制粒机 |
面向地区 |
全国 |
类型 |
立式 |
产地 |
山东济南 |
外壳材质 |
其它 |
品牌 |
瑞德 |
功率 |
其它 |
额定电压 |
380V |
驱动方式 |
电磁 |
用途 |
节煤 |
加工定制 |
是 |
一、作为一家制造木屑颗粒机设备的厂家，我们不断提高生产工艺，不断增进产品质量，每一道工序都严格把关， 相对于一些劣质产品我们的优势明显：
1、采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上。
2、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性, 延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。
3、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、 硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障。
4、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封, 且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠。
5、颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全. 我们的木屑颗粒机拥有多种型号，满足您的各种投资需求。
二、主要性能与同类产品的区别
A、六大特点：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、立的出料装置，颗粒的成型率。
6、立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
B、三大区别：
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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