种类颗粒机

只有生产才能的效果。颗粒机生产也一样，每个环节都要谨慎，要面面俱到。那么颗粒机生产过程中应该加哪些管理呢?

　　1.颗粒机投料口的管理。

　　不同生物质物料应分仓堆放，远离(易燃易爆、火源)并标明原料名称、湿度、购进日期等。颗粒机生产线库管员对每台颗粒机的投料口进行统一编号，绘制整个料场区域分布图，然后分别通知化验室、控制操作员、设备管理员和投料员，协同上述人员共同确定物料输入的投料口号和每种物料的储存情况。　2.加物料和粉尘管理。

　　每个投料口都要有标识，颗粒机要标明存放原料的名称和湿度;在每台颗粒机的投料口，应有与冷却器、振动筛一致的标志，标明规格、编号等;颗粒生产线都有专人负责投料管理。生物质物料入库时，应由接收人员和供料人员双方核对签字，进料过程中出现差错，造成生产损失;颗粒机生产线库管员对原料投料口进行统一编号，制作投料口分布图，并分别通知实验室和控制及设备管理员。

　　我相信只有规范管理，我们的颗粒生产企业才能做得，做得!

木屑颗粒机我们掌握核心 222款第六代新型棕榈壳生物质颗粒机木屑燃料立式环模设备生产厂家荣誉推出第六代电机式，立式环模颗粒机。所谓的立式环模的由来：立式环模是将磨具立方，环形磨具分为上下两层，由此而得名。以下是立式环模颗粒机的新式木屑颗粒机的优势：一、主轴轴承的润滑采用减速机稀油润滑，由减速机抽出的稀油直接打入轴承室的主轴一排轴承，24小时循环润滑，稀油润滑完毕主轴轴承后流入减速机第输出的轴承，润滑后进入减速机齿轮润滑循环系统。

二、电机：采用6电机，扭矩力由原来的58.7Nm,增加为：869Nm。动力劲，挤压力大。

三、减速机：采用平行轴硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数，传动度增大，避免焖机现象的发生。

四、动力输入：采用电机轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力。

五、动力输出；传动输出与主轴融为一体，增加了力传递的损耗是的传动。

六、主轴化；主轴输出结合立式环模压棍的高度简化到较短，增加了主轴的同心度和扭矩力。

七、体积小，占用空间小，能耗低，产量高。傻瓜式操作，维修方便，操作简单。生产线安装时避免了对厂房高度的要求。

八、压棍润滑：压棍在用4排一体轴承，并且采用了含有纳米的润滑颗粒，该润滑脂表面光滑，有的润滑、除热、锈、密封等性能，适用于精密仪器、高温条件下的机械部件、重型高负荷设备等。因金属基稠化剂，不会老化基础油，是真正多功能的合成润滑脂。的整体封装，自体润滑，采用悬漂液，不会滴漏、泄露，不会蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物。在26℃的高温下，不会熔化、分解。了压棍额外注油润滑的情况下压棍轴承换周期增加到1年换（设计寿命）

九、新型木屑颗粒机配件采用国标，配件的损坏都可以从市场上购买到，了用户在购买颗粒机后厂家对于配件狮子大张口的弊端。

随着我国经济的不断发展，很多西方元素早已融入了我国国民的生活中。报道称，取样肯德基、真功夫、麦当劳三家快餐店的可食用块冰做抽样检测。结果令人惊讶！肯德基、真功夫、麦当劳等3家的块冰种所含有的菌落数量远过了标准，而且块冰比马桶水要脏左右。

在炎炎夏日，很多市民都喜欢到快餐店来杯加冰可乐或奶茶。可是这样的检测结果让市民如何放心饮用呢？快餐店较近几年生意。快餐店的腰包越来越鼓。那么我们不做快餐店照样可以钱包越来越鼓。生物质新能源是近年来扶持补贴项目。

生物质新能源是指利用生物质进行变为生物质新能源。那么时就需要用到秸秆颗粒机了。秸秆颗粒机针对的物料很是，如：各种农作物秸秆，小麦秸秆、花生壳、酒糟、渣、向日葵等多种农作物废弃物。

锯末制粒机的生产效率，即产量，有一个范围，因为这对制粒机本身的维护和保养以及操作人员的熟练程度有很大影响。如果存在主要问题，那么生产效率就会下降。下面我们来介绍一下木屑颗粒机生产过程中设备的调整:

给料机转速的调整和校正。进料器的转速决定了进料器的输送能力。因此，如果改变进料器的转速，可以地控制进料器的输送能力，以加压室的材料制造能力。在正常操作中，材料制造能力受到多种因素的影响。如物料质量、木屑制粒机产量、蒸汽质量、电压变化等。因此，当其中一个因素随机变化时，应改变给料器的输送量，使机器的造粒处于正常状态。给料器使用电磁调速电机旋转其控制器的调速旋钮，从而改变给料器的速度。此外，控制器上安装了转速计，以便直观地掌握其速度值
进料器的速度应该是渐进有序的。造粒机启动后3分钟内，造粒机的稳定运行。不应为了增加产量而调整定量给料器的输送速度。如果进料在开始时通过总装配，整个制粒机将振动，如果严重，设备的销将断裂。正常运行后，输送速度持续缓慢增加，以稳定的生产效率。
造粒机刀的调整，木屑制粒机不同直径的橡木生物质颗粒燃料颗粒应该有不同的长度。一般来说，颗粒长度是颗粒直径的1.5 ~ ，而颗粒长度是通过调整刀具与模具外径之间的距离来获得的。调整后，锁紧手柄应拧紧。正确调整高度方法时，刀具与模具外径的距离不应小于3毫米，以免刀具与模具碰撞而损坏刀具。
锯末制粒机主机采用齿轮传动，环模采用快卸抱箍式，整机传动部分采用瑞士和日本轴承，、稳定、低噪音。环模采用快卸抱箍式，送料采用变频调速，均匀送料。门盖配有水平的补偿蛇形弹簧联轴器，送料，新颖、紧凑、、低噪音、低故障性能。

锯末制粒机采用制造，可为您的制粒机量身定做各种原材料的模具，从而延长您设备的使用寿命，提品质量，降低吨耗成本。
当外部压力下的水进入压力罐的气囊时，密封在罐内的氮气被压缩。根据波义耳气体定律，压缩气体的体积变小，压力增加，直到压力罐中气体的压力与水的压力一致，从而阻止水流入。当失水压力降低时，压力罐中气体压力大于水的压力，此时，气体膨胀将气囊中的水挤出并补充到系统中，直到气体压力和水的压力再次相同，然后停止排水 当储水箱缺水时
锯末制粒机制造商的自动补水阀类似于减压阀。补水压力通过调节弹簧力来控制。当所需的补水压力时，自动补水阀自动关闭。
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：

　　1、物料的水分过低，产品的硬度太，时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使产品水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在以下。

　　2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并残余料。

　　3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度5-85℃，并且压轮在运转工作时承受较的被动力，但又缺乏的、的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，清洗轴承，并加入油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固换应进行。
一：物料水分偏高或偏低

　　物料含水率过高或过低都会堵塞模孔，导致木屑颗粒机不出料。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：使用干燥机将水分控制在-之间，以其造粒要求。

　　二：木屑颗粒机压辊松动

　　当木屑颗粒机的压辊松动时，压辊与模具之间的间隙会变大，压力会降低，从而无法顺利排出物料。模辊间料层过厚，分布不均，造成堵料。

　　建议：停机检查，调整夹辊间隙。

　　三：刮板有问题

　　压榨腔内大刮板的角度和厚度不正确。

　　建议：刮刀与环模的距离应在2cm左右。换或重新组装偏转刮板。

　　四：运营商
生物质颗粒机厂家人员建议操作者对木屑颗粒机的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑颗粒机故障或环模堵塞。

　　建议：操作者应熟悉木屑颗粒机的各项技能，使造粒设备处于生产状态，生产出的颗粒。

　　五：模辊间隙不当　如果环模与压辊间隙过大，模辊间料层过厚，分布不均，压辊受力不均，容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料就无法挤出，木屑颗粒机就会卡死。

　　建议：生产时注意及时调整模辊间隙。调整时，在压辊与环模之间形成“似依而不依，似转而不转”的状态。在这个操作中，造粒人员的经验和手感的调整比较重要。

　　六：环模压缩比过大

　　不同的材料需要不同的压缩比模具。过大的压缩比会导致进料中的磨料堵塞，产生的颗粒会出现星的颗粒发亮，甚至碳化和变黑。　七：环模辊磨损严重

　　压辊磨损严重，表面无齿，摩擦力不足，无法将物料送入环模孔;环模喇叭口磨损严重，进料口不畅，降低生产能力，造成木屑颗粒机堵塞。

　　建议：及时换磨损的环模和压辊