产品名称 |
颗粒机,二手颗粒机,二手平模颗粒机,二手环模颗粒机 |
面向地区 |
全国 |
颗粒机也叫造粒机。有两种广泛使用的模式:平面模式机器和环形模式造粒机。另外还有多功能型
软颗粒喂料机，膨化型机器。以下简要介绍颗粒机的类型及其工作原理
平模颗粒机及其工作原理。它的主要部件是一个平的圆钢模具和一组(2-4)可自由旋转的带槽辊。原料自上而下落入辊之间的间隙，被旋转的辊压入模孔，长圆柱形物体从模孔下方挤出，被刀具
切成颗粒。驱动方式有三种:驱动辊、驱动平模、双驱动。
平模颗粒机的特点结构简单，易于制造，成本低，适用于压制纤维状原料。而平模内径和外径的
线速度(圆周速度)并不相等，因为模具上的原料受到不同的离心力，使得工作面上的载荷不均匀。所
以平模的直径不能太大，否则会影响成品的均匀性。
.环模颗粒机及其工作原理。它的模具是一个多孔圆筒，通过传动旋转。气缸中有2-4个带凹槽
的自由旋转或从动自旋转滚轮。原料进入钢模，即由旋转辊压入车间，嵌入模孔，从钢模外壁挤出，
由刀具切割成圆柱形颗粒.机器的要点是:在环模和压辊上，线速度处处相等。没有额外的摩擦力，所
有的压力都用来造粒，所以。
多功能颗粒机主要利用机械粉碎、混合挤压、摩擦产生热量，使原料中的淀粉糊化，同时利用
原料中所含的水分使饲料具有可塑性，使成型、干燥、切割等操作一次完成。
软颗粒饲料机用于加工含水量为20%-30%的原料。青饲料可以打成粉末或与粉末混合，压制成
颗粒，一般用于加工时饲喂。如果要储存和运输，需要干燥。有螺旋型、叶轮型、滚筒型三种。螺杆
应用广泛。螺杆主要由筒体、螺杆和模孔组成。
膨化颗粒机主要由螺旋给料机、控湿搅拌、膨化造粒室、切粒机和动力传动组成。有的简化成
只有蛹杆和袖子。工作原理是:螺杆在套筒内高速旋转，产生挤压和摩擦，使套筒内温度和压力升高(
温度达到150℃，压力达到30-100 kg/cm2)。当原料通过模孔被挤压到大气中时，温度和压力急剧下
降。在作用的温差和压差下，饲料(谷物)中的水分迅速蒸发，体积突然膨胀，于是饲料(谷物)变得多孔，含水量下降到6%-9%。
以上内容是小编对颗粒机的类型和工作原理的简单介绍。如果您想购买机器，请致电我们或联系
环模颗粒机机理的研究对提高环模颗粒机性能起着至关重要的作用，但是目前国内针对环模颗粒机机理的研究很少，基本属于空白状态。本章将通过物料受力分析、环模孔受力分析等建立制粒过程基本理论，为颗粒机性能优化奠定理论基础。
环模颗粒机中，环模和压辊是重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。环模是一种多孔环形易损件，薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。环模的结构参数对制粒过程的影响很大，一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因素。同时，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大的影响，佳环模线速度可以提高环模颗粒机生产效率，还能提高制粒质量和降低制粒能耗。压辊由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4-0.47，因此压辊磨损率是环模的2.5倍左右。所以，压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。环模和压辊好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模辊的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长压模使用寿命。
环模颗粒机主要结构 环模颗粒机主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统组成。 喂料器由电磁调速电机、减速器、联轴器、绞龙轴及绞龙壳体等组成。调速电机是由变频电机和减速器组成，它与变频器配合使用，通过变频器控制调速电机，可改变其输出转速。喂料绞龙由绞龙壳体、绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电机通过联轴器带动绞龙轴。 调质器由电机、传动机构、调质转子和壳体、加蒸汽口等部分组成。其功能是注入蒸汽，将配合粉状物料调质到一定的温度和湿度后送入制粒室制粒。调质器壳体由不锈钢制成。
颗粒制粒室主要由主电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等组成。经过调质器调质的粉状物料，由旋转喂料锥和前板上两个偏转刮刀将物料均匀地送入两个压辊与环模组成的压制区，通过环模和压辊两个相对旋转件对粉状物料逐渐挤压而挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出，并由切刀把成形颗粒切成所需的长度，后成形颗粒从出料口排出。
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