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生物质颗粒机模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。
生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。
在当前节能减排的大环境下，生物质颗粒机的市场前景非常的可观。生物质颗粒机不仅有利于保护环境，而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地。但是生物质颗粒机行业的发展还需要一定的阶段。
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生物质颗粒机使用注意事项
1、设备工作场地应宽敞、通风、备有可靠的防火设备，工作场地严禁吸烟和明火。
2、使用前请仔细阅读本说明书各项内容，严格按照操作规程及先后顺序操作，并按其要求进行安装、运行和保养。
3、每次开机后空转三分钟，待机器运转正常再均匀上料;请务必清除原料中的坚硬杂物，杜绝石料、金属、易燃品等进入料斗内，以免损坏机器。
4、严禁取下料斗开机，以防物料飞出伤人。
5、正常开机运转时切勿把手伸入料斗或用其他工具拨料，以免发生危险。下班停机前逐渐上少许湿料，以便次日开机后顺利出料。
生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现制粒室内有锯末饼，造成模孔堵塞，颗粒机不出料。出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒。
