晋城新型生物质颗粒机生产厂家

新型生物质能原材料，农、林业废弃物如修建下来的树枝丫、树干、下脚料、秸秆等是每年都会产生的废弃物。之前的处理方式一直是焚烧、堆积自然风化。近几年来，随着提倡废物利用，新能源政策的，生物质能正在的发展，大跨步的走向历史舞台。这也推动了以山东立式环模生物质颗粒机为主的机型发展，并在市场上得到了大幅的应用。这种颗粒机具有产量大、物料适应性、能耗低等优点。无论是山东的立式机型，还是粤系、江浙系的卧式机型，在生产时会都出现产生的颗粒粉料很多，或者是做出来的颗粒不光滑，卖相不好的现象，这会给客户留下颗粒质量不好的印象。、新买来的机器易出现这种情况，使用流程存在问题，这是很多人容易忽略的问题。

如果忽视了新买来的设备使用流程这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然会出现出粉末，所以对于买回来的颗粒机要进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入十左右的工业用油，如普通的机油就可以，对颗粒机的模具进行研磨，这一步骤很关键，研磨好的模具才能制作出漂亮光滑的颗粒。并且随着模具的使用时间越长，做出来的成品颗粒会越好看。

、原材料含水率太低了。

制作颗粒，无论是秸秆还是木质原材料，咱们对原材料水分是有要求的，前提是不能太湿，太干了也是不行的。就拿锯末来说，锯末的水分太低，很难挤压成型，出来的都是粉末了。一般来说制粒的理想湿度是到，在这个湿度之间的制粒，如果原料湿度太低的话，解决办法是很简单的，喷点水，均匀混合就行了。

、操作上的不合理。

常见的就是模具和压轮总成的间隙问题了，没有合适的间隙，是无法挤压成型的。就会导致原料怎么进去的就会怎么出来，偶尔有成型颗粒流出，也会伴随有大量粉末。

、造粒系统出现故障，这是我们不想要的，但也是经常发生的机械故障。

出现故障多是由于物料不干净出现硬物，导致制粒机出现损，还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

也有可能是机器中的模具损坏了。压轮皮如果磨损严重的话，制粒效果会大大的，这个问题没什么好的解决办法，只能买新的压轮皮了。

新型木屑颗粒机在使用过程中总有这样那样问题，主轴晃动是一个很常见的机械故障，下面小编就给大家简单介绍一下木屑颗粒机造成故障发生的原因及解决方法：.主轴尾部未收紧或收不紧；.木屑颗粒机主轴轴承花栏变形或轴承磨损；.两个压辊间隙调整不均匀等；.销与销套、销套与销座孔间隙大；.环模内孔失园过大≥.;先，检查颗粒机主轴是否拧紧。先拆下加油系统，拆下主轴压盖，检查碟形弹簧是否变形。如果碟形弹簧是平的，那么说明该换新的了。然后，把主压盖上的锁紧螺丝收紧，再开机检查下主轴是否仍然晃动。如果这时候主轴还是在晃动的话，那么拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。一般如果间隙过大，应拆下轴承换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴的过程中，注意主轴轴承内圈位置方正，这样才能把主轴装配。主轴两边端面与转动轮的端面相差距离应该保持在公分左右。如果发现间隙过大、键槽配合间隙大、销配合间隙大、环模内壁失园等情况，则应该对以上部件进行换。然后再次检查木屑颗粒机主轴是否晃动，以上内容是解决木屑颗粒机主轴晃动的办法了。另外要注意，在颗粒机主轴正常后，应该正确调整压辊与压模之间的间距，间距不要调成一边小一边大，应同时保持一致，以再次造成主轴晃动，而导致出料不畅，电流不稳的情况发生。

生物质颗粒机#是生产生物质燃料颗粒的主要设备，生物质燃料的推广使用，有赖于生物质颗粒机设备及产业的规模化。起初早期的生物质颗粒机采用欧美，结合饲料颗粒机演变而来。平模生物质颗粒机价格相对低廉、但是产量不太高。根据市场发展和需求，章丘生物质颗粒机厂家经过研发生产出代立式环模颗粒机。立式环模颗粒机具有压力大，稳定性高，散热性好，能长时间运行等优势，是合适合做生物质颗粒燃料的主要设备。根据多年的生产经验总结，颗粒机厂家从外观和上不断，发展了代、第三代、第四代的生物质颗粒机，推进了生物质能源行业的发展。现在生物质颗粒机已经成为生物质新能源的主力军。