福建龙岩催化燃烧废气处理设备

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　催化燃烧设备一体式设计,每一个系统均含有2道过滤箱、吸附管道、相应数量的炭箱、匹配的活性炭、脱附管道、匹配的CO炉、吸附风机、脱附风机、炭箱支架、平台与爬梯、各种阀体、控制箱、灭火系统、烟囱、室外部分安装辅料等；不含烟囱的爬梯平台、室内部分安装辅料。
　　炭箱外壳：Q235 t=2～3mm碳钢板制作装炭量实足，全部采用防水型炭。
　　炉内保温材料为硅酸铝陶瓷纤维，厚100mm；换热器为Q235 t=2mm的碳钢板制成；热电偶为SUS304材质，温控范围为0-800摄氏度；均配备有泄爆阀，催化剂外形尺寸为100×100×50mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-500℃下工作。
座，以密封面的密封性。插板阀密封结构可以分软密封、硬密封结构。 　催化燃烧设备控制系统工作原理：
　　该系统工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
　　一、参数设定状态
　　此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了点火过程的可靠性。起动频率催化燃烧设备在刚点燃时有焰燃烧，这时的燃烧不易太低，风量不能过大。
　　二、燃烧运行状态
　　1.燃烧起动过程
　　当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以炉内没有残留的燃气存在，点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
　　2.燃空比的调节
　　有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天燃气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。
　　本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
　　3.燃烧温度调节
　　燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值（风机出风量频率，设为5Hz），而出风量仍设定值时，PLC开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。