菏泽多功能高分子膜发酵有机肥设备报价

有机肥发酵覆盖膜技术优势：
1.节省人力：智能控制，操作简单，高分子纳米膜堆肥发酵过程中无需搅拌。
2.腐熟程度高、病菌灭活效果好：高温好氧发酵，发酵后产品含氮量高，腐熟。
3.处理成本低，投资成本（土建、人工等）低，耗电量小，处理成本远低于立式发酵罐的成本。
4.有机肥品相好，经过发酵后，养分含量高、发酵周期短。
5.环保隔臭，静态发酵。

我们对比两种能满足国家处理畜禽粪污标准规范的方式进行对比，有以下发现：
1、仓筒式好氧发酵技术电耗高、对技术人员的要求比较高，结构复杂维护费用较高，不适合大规模发酵。
2、翻抛堆肥技术需要的堆肥场地很大，发酵温度较大，杀灭病虫卵杂草籽不。
3、分子膜好氧堆肥发酵技术恰恰解决了传统堆肥方式的难处，采用密闭发酵方式，解决环境污染，发酵能耗低，运营成本低，智能操作，对操作人员技术要求不需要太高，一次性建堆，无需多次翻抛。

利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

后处理及利用
将生产出的腐熟堆肥散装或装袋存放于防雨地方待售。制得的腐熟堆肥可进行粉碎、筛分、深加工等处理。经过纳米膜好氧发酵获得的腐熟堆肥可直接还田利用，应符合GB/T 25246的规定。生产商品有机肥料的，应符合NY 525的规定。生产生物有机肥的，应符合NY 884的规定。生产有机-无机复混肥的，应符合GB/T 18877的规定。

分子膜堆肥技术适用范围：
分子膜堆肥技术适用范围非常的广，只要是有机废弃物都可以发酵，例如：牛粪、猪粪、鸡粪、羊粪、鸭粪、市政污泥、厨余垃圾、工程污泥、尾菜、秸秆等均可根据不同的混料方式进行发酵。
有机肥发酵构造：整体是圆柱形的。主要由发酵仓、主轴传动系统、液压动力局部、上料提升系统、高压供风系统、除臭系统、自动控制系统等组成。

有机肥发酵使用范围：有机肥发酵是处置畜禽粪便、餐厨渣滓、生活污泥等有机废弃物的成套设备。经过高温好氧发酵，应用微生物的活性，将废弃物中的有机物生物合成成熟，将有机废弃物转化为有机肥，用于土壤改进和园林绿化，完成有机废弃物资源化应用。