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锤片式粉碎机维修保养:
定期检查轴承,更换高速黄油,以机器正常运转,要经常检查易损件,如有磨损严重现象要及时更换。
机器使用时如发现主轴转速逐步减退,将电机向下调节,这样能使机器达到规定转速,发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部,如铁钉、铁块等等。工作结束后,须清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长须擦净机器,用蓬布罩好。
选择技巧:
1、根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列;如果锤片线速不匹配,会降低粉碎机的工作效率,甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长,使物料堆集在粉碎室内,造成糊筛,降低筛理效率和筛理效果,增加锤片运动阻力,造成粉碎机非正常工作;线速过快,会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机:粉碎机型号的大小决定了产量的大小,根据粉碎工艺的配置,选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。
速电机设计,药材粉碎细度高(多数药材粉碎细度达50-300目);粉碎范围广:三七、山慈姑、乳香、没药、阿胶、菟丝子、海马、黄芪等均能很好粉碎。
风选粉碎机(超细粉碎机)广泛的应用在化工、石墨、橡胶、制药、染料、油化、食品、建材、矿石、水泥、耐火材料等行业,可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、化石粉、硫磺粉、石灰粉、红泥粉、贝壳粉、长石粉、焦粉、骨粉、胶粉、煤粉、黄红丹粉、硫酸贝、氧化锌、碳酸钙、氧化铁、金钢砂、金矿石、铝石、瓷石、碱石、煤干石、硼玻偶然、胡精、中草药、还可加工小麦、黄豆、玉米等原料,产品细度可在20-325目之间任意人为调节。
该深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择佳粉碎温度,降低能耗:粉碎细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度:使用液氮作为研磨介质,实现低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。
每台单机试用运转之前,须检查机内是否有金属物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠性等等。
按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。