产品名称 |
发酵罐,发酵设备,卧式发酵罐,生物菌发酵罐 |
面向地区 |
全国 |
一、发酵罐的基本条件和要求
发酵罐的基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。又称通用式发酵罐。发酵罐的基本要求
1)结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌和减小金属离子对生物反应的影响;
2)有良好的气一液一固接触和混合性能与的热量、质量、动量传递性能;
3)在保持生物反应要求的前提下，降低发酵罐能耗;
4)有良好的热量交换性能，以维持生物反应适温度;
5)有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。
二、发酵罐按操作方式分类及优缺点分析
1)分批发酵
培养基后，在一个培养体积中接种细胞和添加中途不添加也不更换培养基的方式。
优点:污染杂菌比例小，发酵罐操作灵活，可进行不同产品的生产。
缺点:效率低，非稳态工艺过程设计和操作困难(培养过程中细胞生长、产物积累、以及培养基的物理状态常常随时间变化而变化)
2)连续发酵在培养过程中，不断向反应器中流加新鲜培养基，同时以相同的流量从系统中取出培养液，从而维持培养系统内在细胞密度、产物浓度以及物理状态相对平衡的培养方式。
优点:增加目的产物产量(细胞培养周期延长，导致目的产物积累时间延长);便于对发酵罐系统的检测(系统进入稳定状态后，细胞密度、基质、产物浓度等趋于恒定)。
缺点:装置较复杂，容易污染杂菌。
发酵罐设备简介
发酵罐也叫动物粪便高温好氧发酵机；罐体内胆材料为国际304不锈钢板材，液压强力驱动桨叶转动、高压风机连续充氧发酵，实现全天候投料运行。主要针对禽类养殖场每天收集的新鲜粪便、废弃物、动物尸体而设计的就地发酵处理设备，也是有机肥厂家理想的发酵设备。畜禽养殖场新建粪便发酵处理厂要建造两个简易库房：一是鲜粪储存、翻抛拌和库房，目的是将待发酵粪便通过添加干物质降低水分，将水分调整在65%以下；二是发酵后的腐熟肥料包装储存的库房。
发酵过程中一般不需要添加发酵助剂（但在寒冷季节可以考虑适当添加），在发酵大罐内7—10天左右即可产出发酵、完全腐熟、含水量在25%—35%上下的有机肥料。
发酵罐采用多层保温隔热包覆处理，所以能确保罐内的发酵温度始终保持在50—65ºC，这样可以有效杀灭各种虫卵及病原菌。因发酵过程是在密闭状态下完成的，可以将产生的废气、臭气进行集中处理，向大气排放符合国家环保要求的干净气体，实现达标排放，杜绝二次污染，造福于人类。
发酵罐能大量减少基建投资，运行能耗低，占地面积小，自动化程度高，且连续投料发酵，完全腐熟；可一人同时操作几台发酵机组；生产成本相对较低，投资收益比较理想。
发酵罐发酵有机肥设备的特点：
1、 高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，耗能低运行成本低。
2、 占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理全过程。
3、 通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染。
4、 设备主体系用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长。
5、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行！
现在大多养殖场为了处理有机废物，都看好了使用有机肥发酵罐来解决这一难题。同时变废为宝也增加了一份收入。有机肥发酵罐优点在于：与物料接触处均采用不锈钢材质，耐腐蚀；罐体采用双层保温结构，冬季正常运行；设有通风搅拌装置，提到发酵速度和质量。
有机肥料发酵罐，也称为智能高温好氧发酵罐，是反应堆式堆肥发酵系统的主要组成部分。根据反射容器的不同，可分为筒仓型，塔型，鼓型，搅拌箱型和圆形搅拌床。隧道式和隧道窑式有6种类型。其工作原理是将畜禽粪便，厨余废物，生活污泥及其他废物按一定比例混合，待含水量达到设计要求后送入有机肥料发酵罐。在此期间，通过通风，充氧和搅拌来控制智能高温好氧处理设备，以达到发酵过程的温度。初次使用，加入原料的同时投入菌种。
发酵后，再次加料时不需要投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵，此后，只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的环境，限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-畜禽粪便、尸体无害化”过程；实现规模化、工厂化处理。
近几年随着国家环保管控的力度加大，为了响应的号召，家禽牲畜粪便的随意丢弃逐步将减少，反而变成了一种资源，用于生产加工有机肥，我公司生产的发酵罐设备正好解决了这个问题，不但投资小，而且占地面积小。畜禽粪便好氧发酵设备是处理畜禽粪便、生活污泥等有机废弃物的一体化成套设备。利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料。
畜禽粪便好氧发酵设备主要由发酵室、主轴搅拌系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭换热系统和自动控制系统组成。
1、主体均采用双层保温设计，设备内胆与物料接触面材质为304不锈钢。
2、主轴搅拌系统主要作用是通过主轴转动抛翻物料，使物料具有较好的疏松透气性。
3、除臭换热系统通过湿法喷淋或化学法对发酵后排出的气体进行收集处理达标后排放，避免对周围环境的二次污染；同时将废弃热量收集再利用以达到降低能耗的目的。
4、自动化控制系统智能高温好氧发酵控制系统自动化程度高，配有温度传感器、电辅加热装置(罐内进风温度调整至发酵温度)等；同时关键部件设计有针对性保护。
发酵罐设备简介
鸡粪有机肥发酵罐，猪粪制肥发酵罐设备，牛羊粪卧式高温发酵罐厂家，厌氧发酵罐设备主要由发酵室、上料提升系统、高压送风系统、主轴传动系统、液压动力系统、自动出料系统、除臭系统和自动控制系统组成。
生产有机肥生产线发酵设备，粪便有机肥发酵罐，立式卧式发酵罐快速发酵，发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。
工艺流程
智能高温厌氧发酵处理工艺流程包含：混料调质、上料、厌氧发酵、自动放料四个过程
（1）混料部分
混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。
（2）厌氧发酵罐部分
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵罐内，在厌氧菌的作用下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的；
3）自动放料部分
发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。鸡粪有机肥发酵罐，猪粪制肥发酵罐设备，牛羊粪卧式高温发酵罐厂家，厌氧发酵罐设备 。
产品（有机肥发酵罐）简介：
有机肥发酵罐是我公司研制的新一代设备，改变了传统的池法发酵工艺，提高了生产效率，生产的有机肥产品上了一个台阶。该发酵设备可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物，10个小时可完成无害化处理过程，占地少（发酵机仅占地10-30平方米），（密闭式发酵），杀灭病虫卵（可调整至80-100℃高温），是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的理想选择。另可根据客户需求定做5-50m3不同容量，不同形式（卧式，立式）发酵罐。 生产有机肥生产线发酵设备，粪便有机肥发酵罐，立式卧式发酵罐快速发酵，发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。
牛粪发酵罐设备的工作原理
牛场粪便处理引进“牛粪有机肥发酵罐”技术确保生产零排
内蒙巴彦淖尔/通辽/鄂尔多斯/武汉/赤峰/包头/呼伦贝尔/新疆乌鲁木齐/吉林长春/山西铜川/咸阳/辽宁营口/锦州/大连/天津/青海西宁/甘肃天水
牛粪有机肥发酵罐-不锈钢快速发酵设备7天成肥工艺流程
牛粪有机肥发酵罐“零排放”牛场设计方案
牛粪有机肥发酵罐-不锈钢快速发酵设备资源转化率高
牛粪有机肥发酵罐-不锈钢快速发酵设备有机肥快速发酵设备经高温好氧活性菌发酵后得到的再生资源，资源转化率可以达到有机废弃物投放量的95％。
环保，能耗低
密闭发酵，发酵温度达80-100摄氏度，杀灭病虫卵及有害病菌，从根源上杜绝作物病虫害。
自动化程度高，操作简单、安全
牛粪有机肥发酵罐-不锈钢快速发酵设备有机肥快速发酵设备经除尘、除臭、污水处理后，废气、废水排放符合国家环境标准，无二次污染，生化处理机在生产过程中对废弃物进行了的无害化处理。
