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高分子膜发酵有机肥设备 |
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“有机肥发酵覆盖膜”，作为一种可以提高农牧废弃物利用率的循环农业新模式，不仅可以降低种植单位在采购肥料上的成本，更能帮助养殖企业找到粪污处理的销路，将对养殖业和农业产生的影响。而就地还田的方式，又很好节省了运输成本。该政策对于帮助养殖企业增加收入、提高有机肥利用率方面有着积极作用。
有机肥发酵覆盖膜技术优势：
1.节省人力：智能控制，操作简单，高分子纳米膜堆肥发酵过程中无需搅拌。
2.腐熟程度高、病菌灭活效果好：高温好氧发酵，发酵后产品含氮量高，腐熟。
3.处理成本低，投资成本（土建、人工等）低，耗电量小，处理成本远低于立式发酵罐的成本。
4.有机肥品相好，经过发酵后，养分含量高、发酵周期短。
5.环保隔臭，静态发酵。
纳米膜堆肥发酵作为一种新式发酵设备进入到大众视线，由于采用了高科技膜材，借用其单向透过性，使得水蒸气了可透过膜材而臭气分子无法通过，使得畜禽粪污可以直接露天进行发酵。通过分子膜好氧发酵技术，使得风机交换供氧、有效控制微生物活性、控制堆体内氨气挥发，阻隔畜禽粪污臭味扩散，降低物料含水率，缩短堆肥周期。
利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。
二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。二次发酵过程中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%～45%。为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。
二次发酵周期一般为15d～30d。发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求：a）外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质；b）含水率宜小于30%；c）碳氮比（C/N）小于20：1；d）耗氧速率趋于稳定。
大量的养猪场、养鸡场、养牛场对于固粪发酵处理还停留在就地晾晒、翻抛发酵或者斥巨资购买发酵罐类设备，但仍无法满足目前的环保要求，就地晾晒臭味太大、翻抛需要搭建厂房、发酵罐投资运营成本太大，面临这种需求环境，分子膜堆肥技术随之产生。
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