金华纳米膜发酵设备现货直发

NF膜分离需要的跨膜压差一般为0.5～2.0MPa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所施加的压差低0.5～3MPa。在同等的外加压力下，纳滤的通量要比反渗透大得多，而在通量一定时，纳滤所需的压力则比反渗透的低很多。所以用纳滤代替反渗透时，“浓缩”过程可更有效、快速地进行，并达到较大的“浓缩”倍数。一般来讲，在使用纳滤膜进行的膜分离过程中，溶液中各种溶质的截留率有如下规律：

① 随着摩尔质量的增加而增加；

② 在给定进料浓度的情况下，随着跨膜压差的增加而增加；

③ 在给定压力的情况下，随着浓度的增加而下降；

④ 对于阴离子来说，按NO3ˉ、CIˉ、OHˉ、SO42ˉ、CO32ˉ 顺序上升。

⑤ 对于阳离子来说，按H+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+ 顺序上升。

纳米膜发酵有机肥技术作为一个刚刚出现新技术，次进入中国时由于国内对该技术的实践经验少，不少企业借机都打着新科技的幌子开始了忽悠，这样给用户留下了很深的负面印象。但纳米膜发酵有机肥技术的低成本、率特性的确是目前国内养殖粪便处理现状所急需。于是随着国内各大科技研究人员的努力探索，逐渐提高了国内纳米膜发酵技术的发酵成功率。

利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

二次发酵　　
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。二次发酵过程中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%～45%。为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。二次发酵周期一般为15d～30d。发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求：
a）外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质；
b）含水率宜小于30%；
c）碳氮比（C/N）小于20：1；
d）耗氧速率趋于稳定。

纳米膜有机肥发酵设备作为一项经济使用的鸡粪处理技术，鸡粪在一次性投入后，无需反复翻抛。不受气候和地域影响。潮湿的南方、寒冷的北方都可以使用。
此设备操作简单，由三个系统组成：
1、膜覆盖系统：三层膜材，。可实现实现臭气阻隔及固氮效果。
2、微压曝气系统：由风机、曝气管道、电脑控制端组成。在鸡粪垛体下方铺设曝气管道，24小时送风，让空气与鸡粪充分接触，发酵效果均匀。
3、物联网监控系统：鸡粪堆体内插入温度计与电脑端连接组成堆肥监控系统，可通过手机App随时对粪堆温度进行实况监控。

使用纳米膜有机肥发酵设备发酵鸡粪有机肥的流程
1、发酵准备：准备原料鸡粪、辅料根据当地情况或需求选择玉米秸秆或稻壳等。
2、建立发酵堆体：可选择在平地上的条垛式，也可以选择槽式。无论哪种都要无漏风，外围要均匀密实。之后在垛体内安装温度计连接电脑。
3、发酵过程：通过物联网监控系统进行监控。发酵过程中随时观察发酵温度，调节供风量。粪肥无害化程度高，固氨效果好，成品品质好。
纳米膜有机肥发酵设备的选择透过性及微正压的工作环境可堆体供氧充分，发酵物无死角，粪肥品质优良，无异味，适合养鸡场等畜牧养殖业使用。