多少钱颗粒机设计

只有生产才能的效果。颗粒机生产也一样，每个环节都要谨慎，要面面俱到。那么颗粒机生产过程中应该加哪些管理呢?

　　1.颗粒机投料口的管理。

　　不同生物质物料应分仓堆放，远离(易燃易爆、火源)并标明原料名称、湿度、购进日期等。颗粒机生产线库管员对每台颗粒机的投料口进行统一编号，绘制整个料场区域分布图，然后分别通知化验室、控制操作员、设备管理员和投料员，协同上述人员共同确定物料输入的投料口号和每种物料的储存情况。　2.加物料和粉尘管理。

　　每个投料口都要有标识，颗粒机要标明存放原料的名称和湿度;在每台颗粒机的投料口，应有与冷却器、振动筛一致的标志，标明规格、编号等;颗粒生产线都有专人负责投料管理。生物质物料入库时，应由接收人员和供料人员双方核对签字，进料过程中出现差错，造成生产损失;颗粒机生产线库管员对原料投料口进行统一编号，制作投料口分布图，并分别通知实验室和控制及设备管理员。

　　我相信只有规范管理，我们的颗粒生产企业才能做得，做得!

生物质颗粒机的者对如何地生产生物质颗粒机感兴趣。生物质颗粒机产得好，就能卖得好，直接给者带来好效益，赚到，每个者都喜欢。如何生产得?下面就让小编给大家讲讲吧。

　　生产前要检查机器，看机器是否正常，看料仓有无异物，开机时空闲几分钟，等正常后再生产。要想生产好，就严把原料进料仓关。原料中不得有杂物，不得有优料进入料仓，不得有未经粉碎干燥的原料进入料仓，无破碎易损坏机器，无干燥物料易粘附在颗粒室，会影响颗粒的正常进行。只有正常生产才不会对机器造成伤害，才不会影响生产，才会生产得。　传动效率与生产效率也是相关的，传动效率低，生物质颗粒机的功率就会降低，传动市场可以增加生物质颗粒机的实际有用功率，也可以的目的。

　　生产完成后要将机器空转几分钟，使料仓内的原料排出。只有掌握生产工艺，日常保护好生物质颗粒机，生物质颗粒机生产的颗粒才能、多，企业才能获得良好的利润。

木屑颗粒机我们掌握核心 222款第六代新型棕榈壳生物质颗粒机木屑燃料立式环模设备生产厂家荣誉推出第六代电机式，立式环模颗粒机。所谓的立式环模的由来：立式环模是将磨具立方，环形磨具分为上下两层，由此而得名。以下是立式环模颗粒机的新式木屑颗粒机的优势：一、主轴轴承的润滑采用减速机稀油润滑，由减速机抽出的稀油直接打入轴承室的主轴一排轴承，24小时循环润滑，稀油润滑完毕主轴轴承后流入减速机第输出的轴承，润滑后进入减速机齿轮润滑循环系统。

二、电机：采用6电机，扭矩力由原来的58.7Nm,增加为：869Nm。动力劲，挤压力大。

三、减速机：采用平行轴硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数，传动度增大，避免焖机现象的发生。

四、动力输入：采用电机轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力。

五、动力输出；传动输出与主轴融为一体，增加了力传递的损耗是的传动。

六、主轴化；主轴输出结合立式环模压棍的高度简化到较短，增加了主轴的同心度和扭矩力。

七、体积小，占用空间小，能耗低，产量高。傻瓜式操作，维修方便，操作简单。生产线安装时避免了对厂房高度的要求。

八、压棍润滑：压棍在用4排一体轴承，并且采用了含有纳米的润滑颗粒，该润滑脂表面光滑，有的润滑、除热、锈、密封等性能，适用于精密仪器、高温条件下的机械部件、重型高负荷设备等。因金属基稠化剂，不会老化基础油，是真正多功能的合成润滑脂。的整体封装，自体润滑，采用悬漂液，不会滴漏、泄露，不会蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物。在26℃的高温下，不会熔化、分解。了压棍额外注油润滑的情况下压棍轴承换周期增加到1年换（设计寿命）

九、新型木屑颗粒机配件采用国标，配件的损坏都可以从市场上购买到，了用户在购买颗粒机后厂家对于配件狮子大张口的弊端。

公司购买秸秆制粒机时，购买量不足半个月。问题还在于如何储存秸秆造粒机。我们应该注意哪些问题？

储存生物质颗粒时，应先考虑火和潮。 一:保湿

众所周知，秸秆造粒机遇到潮湿会松动，影响燃烧效果。空气中含有水分，在雨季，空气的湿度高，而颗粒的储存为不利。因此，在购买时，购买潮包装的生物质颗粒。我们在情况下怕储存。

如果你想省钱买普通包装的生物质颗粒，那么当我们储存它们时，秸秆造粒机好，不要把它们储存在露天。如果下雨，我们搬回房子。 这不是存储和处理的好部分。

我们需要知道稻草颗粒在大约的水中会变松，所以我们需要储藏室干燥并且没有湿气。 二:火

每个秸秆造粒机被用作燃料，它们易燃，不会着火。否则，他们会造成灾难。购买生物质颗粒后，不要在锅炉周围堆积。你应该有人负责。不时检查是否有隐。在家里，大人应该注意护理，不要让孩子淘气而引起火灾。

此外，仓库应配备消设备 每个人都对消负责！
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：

　　1、物料的水分过低，产品的硬度太，时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使产品水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在以下。

　　2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并残余料。

　　3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度5-85℃，并且压轮在运转工作时承受较的被动力，但又缺乏的、的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，清洗轴承，并加入油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固换应进行。
颗粒机在使用过程中的维护和保养是重要的，如果得不到保养会使它的寿命大大减短，在以后的使用中也会存在各种隐，那我们很多用户知道如何保养，　一、压轮的润滑与冷却：

　　铝单板的压轮将原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推动前面的原料，以较终成型的目的，因此铝单板压轮的工作温度高，要及时合理的供油和热量散失，能够延长压轮的使用寿命，增加压轮时间的工作产量。

　　二、研磨：

　　颗粒机换新的模具压轮后正式使用前，要进行充分合理的研磨，其模具压轮是热处理件，在热处理过程中，在模具的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。

　　三、检修与易损件换：

　　铝单板的劳动度大，承载的负荷高，要在整个生产过程中对其实行不间断跟踪监测，电流、电压、响声、粉尘、颗粒状况、注油量大小，然后根据铝单板狂对症下药，及时处理故障，并换有问题易损件，生产过程的连续性。

　　四、设备件受潮：

　　颗粒机的电机长时间不用的话，要拆卸下来保持干净、枯燥、通风的地方，不要放在湿地以免受潮使缘性下降，这样会使电机短路、漏电等等，设备不用的时候放置在干燥通风的地方，因为颗粒机都是用铁打造的，所以长时间放置很容易生锈，大大地缩短颗粒机设备的寿命。