类型颗粒机操作流程

生物质颗粒机生产的生物质颗粒与煤相比有很多优势：

1、节省空间，生物质原料（秸秆、木屑、稻壳、树枝等）经过生物质颗粒机压缩，节省了大量的存储空间以便于运输。

2、清洁，生物质颗粒有很好的效益。使用燃煤或，不需要高额的脱脱硝设备，项目运行还需要高额的脱脱硝成本，生物质燃料含、氮、灰分，合清洁燃料指标，燃烧时不用采取脱、脱硝措施要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热。

3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰，是农村使用的一种农家肥肥料，新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。

原因一：料量过大

　　秸秆颗粒机空间是有限的。蓬松的原料进入秸秆颗粒机后，秸秆颗粒机被堵塞。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：在秸秆颗粒机前端增加筛分设备或减少筛分设备的网孔。

　　原因二：送料速度不均

　　进料速度不均或进料量过大会导致进料口堵塞。如果加料器不及时停止，会导致秸秆颗粒机堵塞。

　　建议：秸秆颗粒机启动时，进料速度由低速到，然后进料速度要均匀，进料量要与秸秆颗粒机设备的额定容量相匹配。

　　原因三：秸秆颗粒机内有积料

　　秸秆颗粒机生产后，会有一些沉淀物，没有清干净的残留物。秸秆颗粒机下次运转后，由于温度高，会凝固成硬块，秸秆颗粒机不能正常出料。

　　建议：清洁秸秆颗粒机，清理残留物。

　　原因四：秸秆颗粒机新模具打磨

　　由于一些新模具的制造工艺问题，会出现模孔光洁度不够、氧化层、锈点等，形成毛刺和钻孔痕迹增加磨具孔径的摩擦力，造成造粒或秸秆颗粒机困难堵塞。

　　生物质颗粒机厂家人员建议：生产前需要研磨2分钟左右。如果送入秸秆颗粒机的物料数量相同，则电流逐渐低于研磨开始时的电流，相对稳定，波动幅度较小。此时停机，打开操作门，观察秸秆颗粒机造粒情况。如果造粒均匀，以上。

　　原因5：电机电压低

　　秸秆颗粒机电机需要额定电压才能正常工作。如果电压过低，即使电机能转动，其产生的功率也不挤压压缩物料。这时，大量的物料会堵塞在压缩室中。

　　建议：加配电室或配置变压器，使电压稳定。

颗粒机在使用过程中的维护和保养是重要的，如果得不到保养会使它的寿命大大减短，在以后的使用中也会存在各种隐，那我们很多用户知道如何保养，　一、压轮的润滑与冷却：

　　铝单板的压轮将原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推动前面的原料，以较终成型的目的，因此铝单板压轮的工作温度高，要及时合理的供油和热量散失，能够延长压轮的使用寿命，增加压轮时间的工作产量。

　　二、研磨：

　　颗粒机换新的模具压轮后正式使用前，要进行充分合理的研磨，其模具压轮是热处理件，在热处理过程中，在模具的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。

　　三、检修与易损件换：

　　铝单板的劳动度大，承载的负荷高，要在整个生产过程中对其实行不间断跟踪监测，电流、电压、响声、粉尘、颗粒状况、注油量大小，然后根据铝单板狂对症下药，及时处理故障，并换有问题易损件，生产过程的连续性。

　　四、设备件受潮：

　　颗粒机的电机长时间不用的话，要拆卸下来保持干净、枯燥、通风的地方，不要放在湿地以免受潮使缘性下降，这样会使电机短路、漏电等等，设备不用的时候放置在干燥通风的地方，因为颗粒机都是用铁打造的，所以长时间放置很容易生锈，大大地缩短颗粒机设备的寿命。