运城环保生物质颗粒机厂家联系方式

一、木屑环保生物质颗粒机是什么设备？

、木屑颗粒机的主要作用是将锯末、刨花等木质原料成不同大小的颗粒，便于储存和运输。

、木屑颗粒机是一种小型木工机械，主要由上料斗、进料斗、粉碎刀盘、筛孔装置（可换）、出粒装置（可换）、电机等部件组成。

、由于采用螺旋送料原理进行工作，所以它具有体积小，转速低等特点；另外在过程中不会产生粉尘污染环境。二： 木屑颗粒机工作原理：

、当物料通过长度距离后再次进入粉碎室时由于受离心力的作用又会在此间隙中重新被切割研磨碎裂成粉状物从出粒口排出即为成品或半成品了。

木屑锯末环保生物质颗粒机可加工多种原料制粒，如锯末，木屑，秸秆，花生壳，树枝，模板，一次性餐具等，一机多用，可加工燃料颗粒，饲料颗粒，有机废，也可加工碳酸钙填充母粒等，原料做成颗粒后容易储存，运输，节能环保一般新机器使用前要先反复研磨磨具，研磨的磨具越好下料才会顺畅，后期生产时不会出现堵料，那么怎样研磨磨具呢，取70%的过筛细黄沙，30%的原料加废机油搅拌均匀，然后开机将搅拌好的研磨料放入机器中即可，研磨至正常出颗粒就可以了。

环保生物质的颗粒燃料是一种新型的能源，它是以木质、锯末、稻壳等为原料制成的固体成型燃料。这种能源的使用范围非常的广泛，不仅可以用来取暖、做饭和照明，还能用来烧水或发电等等。1、生物质颗粒机的用途生物质颗粒机主要用于秸秆的粉碎处理及成型加工处理。可广泛应用于冶金化工工业中制造高炉喷吹料、耐火材料；建材工业中制造轻集料混凝土砌块砖瓦和免烧砖；农业上用作饲料或肥料等。生物质原料经破碎装置破碎成所需粒度后进入制棒装置进行压缩制成棒状物（直径一般为0.5～1厘米）然后由螺旋输送装置送入挤压模头（压力为20～30公斤/平方厘米），再经过加热器加热使物料软化并定型，然后通过冷却器进行冷却定型后即可出模，即制成成品粒状燃料了。（根据不同的需要还可以添加一定比例的粘合剂以增强其机械强度）。3、 生物质原料在挤压过程中温度升高到800°C左右时开始软化，1200°C左右融化粘结在一起形成一体成为软木棒材或板材；如果温度继续升高至1500～2000°C则开始熔融流动形成流体状态流入模具腔内凝固成形即为型煤；当温度进一步升高达到3000°C以上时就会发生分解产生大量气体膨胀而体积增大从而失去稳定性而成块炭化物质——焦炭！4、 生物质原料在挤压过程中由于受到高温高压作用会产生大量的热量所以需对机器进行降温处理才能产品质量稳定可靠！5、 挤出机工作时产生的废热可以用于烘干物料或者作为蒸汽锅炉的热源使用！6、 生物质原料经过造粒机加工成型后的成品形状大小不一且密度不匀所以需对其进行筛选分级以产品品质的一致性！

环保生物质颗粒机是生物质能源行业常用的一种颗粒设备，是将生物质原料如：树枝，秸秆，粉碎后压制成棒状颗粒，替代煤碳的新型燃料成型机械。生物质颗粒机分平模机和环模机，我公司生产的立式离心环模颗粒机结合了传统卧式环模与平模颗粒机的优点，特别适用于生物质制粒。生物质颗粒机目前各大省份采购量根据当地要求，上设备的人群越来越多，广泛应用于燃烧发热、电厂、锅炉厂等需要燃烧大量煤炭的地方。常见原料

木材：松木、杨木、杉木、树枝、树皮、木屑、刨花等

秸秆：玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、稻壳、花生壳、棉杆等

废弃物：建筑模板、家具下脚料、木托盘、城市垃圾、药渣、蘑菇渣、污泥等
环保生物质颗粒机的对比
生物质颗粒机市场上所有的设备目前有几种：环模机-平模机-冲压式。国内早发展的是环模机和平模机，基础是利用饲料机改进后的一种设备，设备的优点是单位时间内产量较高。缺点是消耗高，产品单一无法满足市场长远发展的要求。从事此行业的生产企业很难挣到利润。冲压式颗粒机，是一款设备，经结合国内条件改进优化后的一款产品，设备优点是耗电，耗材低，一机多用，可提供十几种规格的颗粒和压块，平均单位时间内产量高，利润率较高。缺点是，小规格颗粒的产量略低。#生物质颗粒机#
环保生物质颗粒机是一种生物质能预处理设备。以锯末、秸秆、稻壳、树皮等主要农林加工废弃物为原料，通过预处理和加工，固化成高密度颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。　　一、生物质颗粒机的特点和用途:　　采用齿轮传动系统，传动比理想，驱动扭矩大，传动平稳；有各种直径和厚度的环模，用户可根据不同需要随意选择，以获得较好的技术经济效益。　　采用变频电机送料，配有过载保护装置和磁板除铁装置；产量高、噪音低、操作维护方便。　　采用变频电机送料，配有过载保护装置和磁板除铁装置；产量高、噪音低、操作维护方便。　　3生物质颗粒可将原料密度从130kg/m3压缩到1100kg/m3以上，给运输和储存带来方便，提高燃烧性能。　　生物质颗粒机主要是主电机带动减速器，减速器通过速比降低电机转速，通过连接的主轴带动压辊转动。压辊的外围为环形模具，木屑、秸秆粉、木粉等物料进入压室内。压辊通过机械挤压将物料从模具的小孔中挤出，通过移料盘推出工作室。